Gear heliksialah gear silinder dengan gigi dipotong pada sudut ke paksi gear, membentuk bentuk heliks. Reka bentuk bersudut ini membolehkan gigi bergerak secara beransur-ansur dan bukannya secara tiba-tiba, seperti dalam gear taji. Hasilnya, penghantaran tork lebih lancar, dan tahap hingar dan getaran berkurangan dengan ketara.
Dalam kotak gear heliks, dua atau lebih gear heliks bercantum bersama. Gigi bersudut memastikan bahawa berbilang gigi bersentuhan pada bila-bila masa, mengagihkan beban dengan lebih sekata. Sentuhan berbilang gigi ini membolehkan peningkatan kapasiti tork dan jangka hayat yang lebih lama, terutamanya di bawah keadaan berkelajuan tinggi dan beban tinggi.
Operasi Lancar dan Senyap Penglibatan gigi gear heliks secara beransur-ansur memastikan kurang impak antara gear yang sepadan, yang membawa kepada pengurangan bunyi bising dan pergerakan yang lebih lancar. Ini amat berharga dalam aplikasi yang memerlukan operasi yang senyap dan berterusan, seperti lif, sistem gear automotif dan jentera perindustrian. Kapasiti Beban Lebih Tinggi Oleh kerana lebih banyak gigi bersentuhan semasa penyambungan, beban dikongsi merentasi kawasan yang lebih luas. Ini meningkatkan kekuatan dan ketahanan gear, membolehkannya mengendalikan beban yang lebih berat tanpa haus atau kegagalan pramatang. Penghantaran Kuasa yang Cekap Gear heliks memberikan kecekapan yang lebih baik daripada gear taji dalam kuasa penghantaran. Ini menghasilkan penggunaan tenaga yang lebih rendah dan kurang penjanaan haba, sekali gus meningkatkan kecekapan keseluruhan kotak gear. Kefleksibelan dalam Aplikasi Kotak gear heliks boleh digunakan untuk konfigurasi aci selari dan bukan selari (paksi bersilang), menawarkan fleksibiliti reka bentuk untuk jurutera dalam pelbagai sektor.
Kotak gear heliks yang dilengkapi dengan gear heliks mesin jitu terdapat dalam pelbagai aplikasi, termasuk:
Transmisi Automotif – Memberikan penukaran gear yang lancar dan operasi bunyi yang rendah.
Penghantar Perindustrian – Memastikan pemindahan kuasa yang berterusan dan andal.
Mesin Pembungkusan dan Percetakan – Menawarkan ketepatan dan konsistensi.
Peralatan Perlombongan dan Pembinaan – Menahan tekanan operasi tugas berat.
Sistem Robotik dan Automasi – Menyokong pergerakan yang tepat dan terkawal.
Bagaimanakah cara mengawal kualiti proses dan bila perlu melakukan proses pemeriksaan proses? Carta ini jelas untuk dilihat. Proses penting untuk gear silinder. Laporan manakah yang perlu dibuat semasa setiap proses?
Berikut adalah keseluruhan proses pengeluaran untuk inigear heliks
1) Bahan mentah 8620H atau 16MnCr5
1) Penempaan
2) Penormalan pra-pemanasan
3) Pemutaran kasar
4) Selesaikan memusing
5) Hobbing gear
6) Rawatan haba pengkarbonan 58-62HRC
7) Letupan tembakan
8) Pengisaran OD dan Bore
9) Pengisaran gear heliks
10) Pembersihan
11) Penandaan
12) Pakej dan gudang
Kami akan menyediakan fail berkualiti penuh sebelum penghantaran untuk pandangan dan kelulusan pelanggan.
1) Lukisan gelembung
2) Laporan dimensi
3) Sijil bahan
4) Laporan rawatan haba
5) Laporan ketepatan
6) Gambar bahagian, video
Kami meliputi kawasan seluas 200,000 meter persegi, juga dilengkapi dengan peralatan pengeluaran dan pemeriksaan lanjutan untuk memenuhi permintaan pelanggan. Kami telah memperkenalkan pusat pemesinan lima paksi Gleason FT16000 khusus gear pertama di China sejak kerjasama antara Gleason dan Holler.
→ Mana-mana Modul
→ Sebarang Bilangan Gigi
→ Ketepatan tertinggi DIN5
→ Kecekapan tinggi, ketepatan tinggi
Membawa produktiviti, fleksibiliti dan ekonomi impian untuk kumpulan kecil.
penempaan
pengisaran
pusingan keras
rawatan haba
hobbing
pelindapkejutan & pembajaan
pusingan lembut
pengujian
Kami dilengkapi dengan peralatan pemeriksaan canggih seperti mesin pengukur tiga koordinat Brown & Sharpe, pusat pengukuran Colin Begg P100/P65/P26, instrumen silinder Marl Jerman, penguji kekasaran Jepun, Profiler Optik, projektor, mesin pengukur panjang dan sebagainya untuk memastikan pemeriksaan akhir dilakukan dengan tepat dan lengkap.