Gear serongmemainkan peranan penting dalam sistem penghantaran kuasa, menyediakan pemindahan tork yang cekap pada pelbagai sudut. Memandangkan aplikasi kritikalnya dalam industri seperti automotif, aeroangkasa dan jentera berat, memastikan integritinya adalah sangat penting. Salah satu kaedah ujian tanpa musnah (NDT) yang paling berkesan untuk pemeriksaan gear serong ialah ujian ultrasonik(UT), yang membolehkan pengesanan kecacatan dalaman yang boleh menjejaskan prestasi dan ketahanan.

Kepentingan Pemeriksaan Ultrasonik

Tidak seperti pemeriksaan visual atau aras permukaan, ujian ultrasonik membolehkan pengesanan kecacatan bawah permukaan, termasuk retakan, rangkuman, lompang dan ketidakseragaman bahan. Kaedah ini memastikan gear memenuhi piawaian kualiti dan keselamatan sebelum ia digunakan dalam aplikasi kritikal. Gelombang ultrasonik bergerak melalui bahan gear dan memantulkan kembali apabila terdapat penyelewengan, memberikan data yang tepat untuk penilaian.

Proses Pemeriksaan

1.Persediaan– Gear serong dibersihkan untuk membuang sebarang bahan cemar yang mungkin mengganggu isyarat ultrasonik.

2.Penentukuran– Peralatan UT dikalibrasi menggunakan blok rujukan untuk memastikan ketepatan dalam mengesan kecacatan.

3.Pengujian– Transduser digunakan untuk menghantar gelombang bunyi frekuensi tinggi ke dalam gear. Gelombang ini akan memantul kembali dari permukaan dalaman, dan sebarang gangguan pada corak gelombang menunjukkan kecacatan.

4.Analisis Data– Gelombang yang dipantulkan dianalisis menggunakan perisian khusus untuk menentukan saiz, lokasi dan keterukan kecacatan.

5.Pelaporan– Laporan pemeriksaan terperinci dijana, yang mendokumentasikan dapatan, kesimpulan dan tindakan yang disyorkan.

Kecacatan Biasa Dikesan

● Retakan Keletihan– Akibat daripada tekanan kitaran, yang membawa kepada potensi kegagalan gear.

● Keliangan– Lompang kecil yang terbentuk semasa pembuatan yang boleh melemahkan bahan.

● Rangkuman– Bahan asing yang terbenam dalam logam, yang menjejaskan integriti struktur.

● Penyahkarbonan– Kehilangan karbon berhampiran permukaan, mengurangkan kekerasan dan rintangan haus.

Manfaat Pengujian Ultrasonik untuk Gear Serong

✔Tidak Memusnahkan– Gear kekal utuh semasa pemeriksaan.

✔Kepekaan Tinggi- Mampu mengesan kecacatan kecil.

✔Kos-Efektif– Mencegah kegagalan yang mahal dengan mengenal pasti isu lebih awal.

✔Boleh dipercayai dan tepat- Menyediakan data kuantitatif untuk membuat keputusan.

Pemeriksaan ultrasonik merupakan proses penting dalamgear serongjaminan kualiti. Dengan mengesan kecacatan dalaman sebelum ia menjadi kegagalan, UT memastikan kecekapan operasi, keselamatan dan jangka hayat gear yang lebih lama. Industri yang bergantung pada gear serong mesti melaksanakan pemeriksaan ultrasonik rutin untuk mengekalkan tahap yang tinggipiawaiandan mengelakkan masa henti yang mahal.

Ingin mengetahui lebih lanjut tentang keupayaan pemeriksaan ultrasonik kami? Mari berhubung dan bincangkan bagaimana kami boleh membantu mengoptimumkan kualiti gear anda! #UjianUltrasonic #NDT #GearBevel #JaminanKualiti