Yang aci gearmerupakan bahagian sokongan dan putaran yang paling penting dalam jentera pembinaan, yang boleh merealisasikan gerakan putarangeardan komponen lain, dan boleh menghantar tork dan kuasa dalam jarak jauh. Ia mempunyai kelebihan kecekapan penghantaran yang tinggi, jangka hayat yang panjang dan struktur yang padat. Ia telah digunakan secara meluas dan telah menjadi salah satu bahagian asas penghantaran jentera pembinaan. Pada masa ini, dengan perkembangan pesat ekonomi domestik dan pengembangan infrastruktur, akan ada gelombang permintaan baharu untuk jentera pembinaan. Pemilihan bahan aci gear, cara rawatan haba, pemasangan dan pelarasan lekapan pemesinan, parameter proses hobbing, dan suapan semuanya sangat penting untuk kualiti pemprosesan dan jangka hayat aci gear. Kertas ini menjalankan penyelidikan khusus mengenai teknologi pemprosesan aci gear dalam jentera pembinaan mengikut amalannya sendiri, dan mencadangkan reka bentuk penambahbaikan yang sepadan, yang menyediakan sokongan teknikal yang kukuh untuk penambahbaikan teknologi pemprosesan aci gear kejuruteraan.

Analisis Teknologi PemprosesanAci Geardalam Jentera Pembinaan

Untuk kemudahan penyelidikan, kertas kerja ini memilih aci gear input klasik dalam jentera pembinaan, iaitu bahagian aci bertingkat yang tipikal, yang terdiri daripada splin, permukaan lilitan, permukaan arka, bahu, alur, alur cincin, gear dan bentuk lain yang berbeza. Permukaan geometri dan komposisi entiti geometri. Keperluan ketepatan aci gear pada amnya agak tinggi, dan kesukaran pemprosesan agak besar, jadi beberapa pautan penting dalam proses pemprosesan mesti dipilih dan dianalisis dengan betul, seperti bahan, splin luaran yang terlibat, penanda aras, pemprosesan profil gigi, rawatan haba, dan sebagainya. Untuk memastikan kualiti dan kos pemprosesan aci gear, pelbagai proses utama dalam pemprosesan aci gear dianalisis di bawah.

Pemilihan bahanaci gear

Aci gear dalam jentera penghantaran biasanya diperbuat daripada keluli 45 dalam keluli karbon berkualiti tinggi, 40Cr, 20CrMnTi dalam keluli aloi, dan sebagainya. Secara amnya, ia memenuhi keperluan kekuatan bahan, dan rintangan haus adalah baik, dan harganya sesuai.

Teknologi pemesinan kasar bagi aci gear

Disebabkan keperluan kekuatan aci gear yang tinggi, penggunaan keluli bulat untuk pemesinan langsung menggunakan banyak bahan dan tenaga kerja, jadi penempaan biasanya digunakan sebagai kosong, dan penempaan bebas boleh digunakan untuk aci gear dengan saiz yang lebih besar; Tempaan acuan; kadangkala beberapa gear yang lebih kecil boleh dibuat menjadi kosong bersepadu dengan aci. Semasa pembuatan kosong, jika kosong tempaan adalah penempaan bebas, pemprosesannya harus mengikuti piawaian GB/T15826; jika kosong adalah penempaan acuan, elaun pemesinan harus mengikuti piawaian sistem GB/T12362. Kosong tempaan harus mencegah kecacatan tempaan seperti butiran yang tidak sekata, retakan, dan retakan, dan harus diuji mengikut piawaian penilaian tempaan kebangsaan yang berkaitan.

Rawatan haba awal dan proses putaran kasar bahan kosong

Kosong dengan banyak aci gear kebanyakannya diperbuat daripada keluli struktur karbon dan keluli aloi berkualiti tinggi. Untuk meningkatkan kekerasan bahan dan memudahkan pemprosesan, rawatan haba menggunakan rawatan haba normalisasi, iaitu: proses normalisasi, suhu 960 ℃, penyejukan udara, dan nilai kekerasan kekal HB170-207. Rawatan haba normalisasi juga boleh memberi kesan penapisan butiran tempaan, struktur kristal seragam, dan menghapuskan tekanan tempaan, yang meletakkan asas untuk rawatan haba berikutnya.

Tujuan utama putaran kasar adalah untuk mengurangkan elaun pemesinan pada permukaan kosong, dan urutan pemesinan permukaan utama bergantung pada pemilihan rujukan kedudukan bahagian. Ciri-ciri bahagian aci gear itu sendiri dan keperluan ketepatan setiap permukaan dipengaruhi oleh rujukan kedudukan. Bahagian aci gear biasanya menggunakan paksi sebagai rujukan kedudukan, supaya rujukan boleh disatukan dan bertepatan dengan rujukan reka bentuk. Dalam pengeluaran sebenar, bulatan luar digunakan sebagai rujukan kedudukan kasar, lubang atas pada kedua-dua hujung aci gear digunakan sebagai rujukan ketepatan kedudukan, dan ralat dikawal dalam lingkungan 1/3 hingga 1/5 daripada ralat dimensi.

Selepas rawatan haba persediaan, bahagian kosong diputar atau digiling pada kedua-dua permukaan hujung (diselaraskan mengikut garisan), dan kemudian lubang tengah di kedua-dua hujung ditanda, dan lubang tengah di kedua-dua hujung digerudi, dan kemudian bulatan luar boleh dikasarkan.

Teknologi Pemesinan untuk Menamatkan Bulatan Luar

Proses putaran halus adalah seperti berikut: bulatan luar diputar halus berdasarkan lubang atas di kedua-dua hujung aci gear. Dalam proses pengeluaran sebenar, aci gear dihasilkan secara kelompok. Untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti pemprosesan aci gear, putaran CNC biasanya digunakan, supaya kualiti pemprosesan semua bahan kerja dapat dikawal melalui program, dan pada masa yang sama, ia dijamin Kecekapan pemprosesan kelompok.

Bahagian yang telah siap boleh dipadamkan dan dibaja mengikut persekitaran kerja dan keperluan teknikal bahagian-bahagian tersebut, yang boleh menjadi asas untuk rawatan pelindapkejutan permukaan dan nitridasi permukaan seterusnya, dan mengurangkan ubah bentuk rawatan permukaan. Jika reka bentuk tidak memerlukan rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, ia boleh terus memasuki proses hobbing.

Teknologi Pemesinan Gigi dan Spline Aci Gear

Bagi sistem penghantaran jentera pembinaan, gear dan spline merupakan komponen utama untuk menghantar kuasa dan tork, dan memerlukan ketepatan yang tinggi. Gear biasanya menggunakan ketepatan gred 7-9. Bagi gear dengan ketepatan gred 9, kedua-dua pemotong hobbing gear dan pemotong membentuk gear boleh memenuhi keperluan gear, tetapi ketepatan pemesinan pemotong hobbing gear jauh lebih tinggi daripada pembentukan gear, dan perkara yang sama juga berlaku untuk kecekapan; Gear yang memerlukan ketepatan gred 8 boleh dihobbing atau dicukur terlebih dahulu, dan kemudian diproses oleh gigi kekuda; untuk gear ketepatan tinggi gred 7, teknik pemprosesan yang berbeza harus digunakan mengikut saiz kelompok. Jika ia adalah kelompok kecil atau sekeping tunggal. Untuk pengeluaran, ia boleh diproses mengikut hobbing (alur), kemudian melalui pemanasan dan pelindapkejutan induksi frekuensi tinggi dan kaedah rawatan permukaan lain, dan akhirnya melalui proses pengisaran untuk mencapai keperluan ketepatan; jika ia adalah pemprosesan berskala besar, hobbing pertama, dan kemudian pencukuran. , dan kemudian pemanasan dan pelindapkejutan induksi frekuensi tinggi, dan akhirnya mengasah. Bagi gear dengan keperluan pelindapkejutan, ia perlu diproses pada tahap yang lebih tinggi daripada tahap ketepatan pemesinan yang diperlukan oleh lukisan.

Splin aci gear secara amnya mempunyai dua jenis: splin segi empat tepat dan splin involut. Untuk splin dengan keperluan ketepatan yang tinggi, gigi gulung dan gigi pengisaran digunakan. Pada masa ini, splin involut adalah yang paling banyak digunakan dalam bidang jentera pembinaan, dengan sudut tekanan 30°. Walau bagaimanapun, teknologi pemprosesan splin aci gear berskala besar adalah rumit dan memerlukan mesin penggilingan khas untuk pemprosesan; pemprosesan kelompok kecil boleh menggunakan plat pengindeksan yang diproses oleh juruteknik khas dengan mesin penggilingan.

Perbincangan tentang Pengkarbonan Permukaan Gigi atau Teknologi Rawatan Pelindapkejutan Permukaan yang Penting

Permukaan aci gear dan permukaan diameter aci yang penting biasanya memerlukan rawatan permukaan, dan kaedah rawatan permukaan termasuk rawatan karburasi dan pelindapkejutan permukaan. Tujuan pengerasan permukaan dan rawatan karburasi adalah untuk menjadikan permukaan aci mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi. Kekuatan, ketahanan dan keplastikan, biasanya gigi spline, alur, dan sebagainya tidak memerlukan rawatan permukaan, dan memerlukan pemprosesan selanjutnya, jadi sapukan cat sebelum karburasi atau pelindapkejutan permukaan, selepas rawatan permukaan selesai, ketuk perlahan dan kemudian jatuh, rawatan pelindapkejutan harus memberi perhatian kepada pengaruh faktor seperti suhu kawalan, kelajuan penyejukan, medium penyejukan, dan sebagainya. Selepas pelindapkejutan, periksa sama ada ia bengkok atau cacat. Jika ubah bentuknya besar, ia perlu dinyahtegangkan dan diletakkan untuk ubah bentuk semula.

Analisis Pengisaran Lubang Tengah dan Proses Kemasan Permukaan Penting Lain

Selepas aci gear dirawat permukaannya, lubang atas di kedua-dua hujung perlu digiling, dan permukaan tanah sebagai rujukan halus untuk mengisar permukaan luar dan permukaan hujung penting yang lain. Begitu juga, dengan menggunakan lubang atas di kedua-dua hujung sebagai rujukan halus, selesaikan pemesinan permukaan penting berhampiran alur sehingga keperluan lukisan dipenuhi.

Analisis Proses Kemasan Permukaan Gigi

Kemasan permukaan gigi juga mengambil lubang atas pada kedua-dua hujung sebagai rujukan kemasan, dan mengisar permukaan gigi dan bahagian lain sehingga keperluan ketepatan akhirnya dipenuhi.

Secara amnya, laluan pemprosesan aci gear jentera pembinaan adalah: pengosongan, penempaan, penormalan, putaran kasar, putaran halus, hobbing kasar, hobbing halus, penggilingan, penyahgerudian spline, pelindapkejutan permukaan atau pengkarbonan, pengisaran lubang pusat, permukaan luar yang penting dan pengisaran muka hujung. Produk pengisaran permukaan luar yang penting berhampiran alur putaran diperiksa dan disimpan.

Selepas ringkasan amalan, laluan proses semasa dan keperluan proses aci gear adalah seperti yang ditunjukkan di atas, tetapi dengan perkembangan industri moden, proses baharu dan teknologi baharu terus muncul dan digunakan, dan proses lama sentiasa diperbaiki dan dilaksanakan. Teknologi pemprosesan juga sentiasa berubah.

sebagai kesimpulan

Teknologi pemprosesan aci gear mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti aci gear. Penyediaan setiap teknologi aci gear mempunyai hubungan yang sangat penting dengan kedudukannya dalam produk, fungsinya dan kedudukan bahagian yang berkaitan. Oleh itu, untuk memastikan kualiti pemprosesan aci gear, teknologi pemprosesan yang optimum perlu dibangunkan. Berdasarkan pengalaman pengeluaran sebenar, kertas kerja ini membuat analisis khusus tentang teknologi pemprosesan aci gear. Melalui perbincangan terperinci tentang pemilihan bahan pemprosesan, rawatan permukaan, rawatan haba dan teknologi pemprosesan pemotongan aci gear, ia meringkaskan amalan pengeluaran untuk memastikan kualiti pemprosesan dan pemesinan aci gear. Teknologi pemprosesan yang optimum di bawah keadaan kecekapan menyediakan sokongan teknikal yang penting untuk pemprosesan aci gear, dan juga menyediakan rujukan yang baik untuk pemprosesan produk lain yang serupa.