The aci gearadalah bahagian sokongan dan berputar yang paling penting dalam jentera pembinaan, yang boleh merealisasikan gerakan berputargeardan komponen lain, dan boleh menghantar tork dan kuasa pada jarak jauh. Ia mempunyai kelebihan kecekapan penghantaran yang tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang dan struktur padat. Ia telah digunakan secara meluas dan telah menjadi salah satu bahagian asas penghantaran jentera pembinaan. Pada masa ini, dengan perkembangan pesat ekonomi domestik dan pengembangan infrastruktur, akan terdapat gelombang permintaan baharu untuk jentera pembinaan. Pemilihan bahan aci gear, cara rawatan haba, pemasangan dan pelarasan lekapan pemesinan, parameter proses hobbing, dan suapan semuanya sangat penting untuk kualiti pemprosesan dan hayat aci gear. Makalah ini menjalankan penyelidikan khusus mengenai teknologi pemprosesan aci gear dalam jentera pembinaan mengikut amalannya sendiri, dan mencadangkan reka bentuk penambahbaikan yang sepadan, yang memberikan sokongan teknikal yang kuat untuk peningkatan teknologi pemprosesan aci gear kejuruteraan.

Analisis terhadap Teknologi Pemprosesan bagiAci Geardalam Jentera Pembinaan

Untuk kemudahan penyelidikan, makalah ini memilih aci gear input klasik dalam jentera pembinaan, iaitu bahagian aci berperingkat biasa, yang terdiri daripada spline, permukaan lilitan, permukaan arka, bahu, alur, alur cincin, gear dan lain-lain yang berbeza. borang. Permukaan geometri dan komposisi entiti geometri. Keperluan ketepatan aci gear secara amnya agak tinggi, dan kesukaran pemprosesan adalah agak besar, jadi beberapa pautan penting dalam proses pemprosesan mesti dipilih dan dianalisis dengan betul, seperti bahan, splines luar involute, penanda aras, pemprosesan profil gigi, rawatan haba , dsb. Untuk memastikan kualiti dan kos pemprosesan aci gear, pelbagai proses utama dalam pemprosesan aci gear dianalisis di bawah.

Pemilihan bahan daripadaaci gear

Aci gear dalam jentera penghantaran biasanya diperbuat daripada keluli 45 dalam keluli karbon berkualiti tinggi, 40Cr, 20CrMnTi dalam keluli aloi, dll. Secara umumnya, ia memenuhi keperluan kekuatan bahan, dan rintangan haus adalah baik, dan harganya sesuai .

Teknologi pemesinan kasar daripada aci gear

Oleh kerana keperluan kekuatan tinggi aci gear, penggunaan keluli bulat untuk pemesinan langsung menggunakan banyak bahan dan buruh, jadi penempaan biasanya digunakan sebagai kosong, dan penempaan percuma boleh digunakan untuk aci gear dengan saiz yang lebih besar; Tempa mati; kadangkala beberapa gear yang lebih kecil boleh dijadikan kosong penting dengan aci. Semasa pembuatan kosong, jika kosong penempaan adalah penempaan percuma, pemprosesannya hendaklah mengikut standard GB/T15826; jika kosong adalah penempaan dadu, elaun pemesinan hendaklah mengikut standard sistem GB/T12362. Penempaan kosong harus mengelakkan kecacatan penempaan seperti butiran tidak rata, retak dan retak, dan harus diuji mengikut piawaian penilaian penempaan kebangsaan yang berkaitan.

Rawatan haba awal dan proses pemusingan kasar kosong

Kosong dengan banyak aci gear kebanyakannya adalah keluli struktur karbon dan keluli aloi berkualiti tinggi. Untuk meningkatkan kekerasan bahan dan memudahkan pemprosesan, rawatan haba menggunakan rawatan haba normalisasi, iaitu: proses normalisasi, suhu 960 ℃, penyejukan udara, dan nilai kekerasan kekal HB170-207. Menormalkan rawatan haba juga boleh mempunyai kesan penapisan bijirin tempa, struktur kristal seragam, dan menghapuskan tekanan tempa, yang meletakkan asas untuk rawatan haba berikutnya.

Tujuan utama pusingan kasar adalah untuk memotong elaun pemesinan pada permukaan kosong, dan urutan pemesinan permukaan utama bergantung pada pemilihan rujukan kedudukan bahagian. Ciri-ciri bahagian aci gear itu sendiri dan keperluan ketepatan setiap permukaan dipengaruhi oleh rujukan kedudukan. Bahagian aci gear biasanya menggunakan paksi sebagai rujukan kedudukan, supaya rujukan boleh disatukan dan bertepatan dengan rujukan reka bentuk. Dalam pengeluaran sebenar, bulatan luar digunakan sebagai rujukan kedudukan kasar, lubang atas pada kedua-dua hujung aci gear digunakan sebagai rujukan ketepatan kedudukan, dan ralat dikawal dalam 1/3 hingga 1/5 ralat dimensi. .

Selepas rawatan haba persediaan, kosong diputar atau digiling pada kedua-dua muka hujung (diselaraskan mengikut garisan), dan kemudian lubang tengah di kedua-dua hujung ditanda, dan lubang tengah di kedua-dua hujung digerudi, dan kemudian bulatan luar boleh kasar.

Teknologi Pemesinan Penamat Lingkaran Luar

Proses pusingan halus adalah seperti berikut: bulatan luar dipusingkan dengan halus berdasarkan lubang atas di kedua-dua hujung aci gear. Dalam proses pengeluaran sebenar, aci gear dihasilkan secara berkelompok. Untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti pemprosesan aci gear, pemutaran CNC biasanya digunakan, supaya kualiti pemprosesan semua bahan kerja dapat dikawal melalui program, dan pada masa yang sama, ia dijamin Kecekapan pemprosesan kelompok .

Bahagian siap boleh dipadamkan dan dibaja mengikut persekitaran kerja dan keperluan teknikal bahagian, yang boleh menjadi asas untuk pelindapkejutan permukaan dan rawatan nitriding permukaan seterusnya, dan mengurangkan ubah bentuk rawatan permukaan. Jika reka bentuk tidak memerlukan rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, ia boleh terus memasuki proses hobbing.

Teknologi Pemesinan Gigi dan Spline Aci Gear

Untuk sistem penghantaran jentera pembinaan, gear dan spline adalah komponen utama untuk menghantar kuasa dan tork, dan memerlukan ketepatan yang tinggi. Gear biasanya menggunakan ketepatan gred 7-9. Untuk gear dengan ketepatan gred 9, kedua-dua pemotong hobbing gear dan pemotong membentuk gear boleh memenuhi keperluan gear, tetapi ketepatan pemesinan pemotong hobbing gear jauh lebih tinggi daripada membentuk gear, dan perkara yang sama berlaku untuk kecekapan; Gear yang memerlukan ketepatan gred 8 boleh dicuci atau dicukur terlebih dahulu, dan kemudian diproses oleh gigi kekuda; untuk gear berketepatan tinggi gred 7, teknik pemprosesan yang berbeza harus digunakan mengikut saiz kumpulan. Jika ia adalah kumpulan kecil atau sekeping tunggal Untuk pengeluaran, ia boleh diproses mengikut hobbing (grooving), kemudian melalui pemanasan induksi frekuensi tinggi dan pelindapkejutan dan kaedah rawatan permukaan lain, dan akhirnya melalui proses pengisaran untuk mencapai keperluan ketepatan ; jika ia adalah pemprosesan berskala besar, mula-mula hobbing, dan kemudian bercukur. , dan kemudian pemanasan aruhan frekuensi tinggi dan pelindapkejutan, dan akhirnya mengasah. Untuk gear dengan keperluan pelindapkejutan, ia harus diproses pada tahap yang lebih tinggi daripada tahap ketepatan pemesinan yang diperlukan oleh lukisan.

Spline aci gear umumnya mempunyai dua jenis: spline segi empat tepat dan spline involute. Untuk spline dengan keperluan ketepatan tinggi, gigi berguling dan gigi pengisaran digunakan. Pada masa ini, spline involute adalah yang paling banyak digunakan dalam bidang jentera pembinaan, dengan sudut tekanan 30°. Walau bagaimanapun, teknologi pemprosesan spline aci gear berskala besar adalah rumit dan memerlukan mesin pengilangan khas untuk pemprosesan; pemprosesan kelompok kecil boleh menggunakan Plat pengindeksan diproses oleh juruteknik khas dengan mesin pengilangan.

Perbincangan mengenai Pengkarburan Permukaan Gigi atau Teknologi Rawatan Pelindapkejutan Permukaan Penting

Permukaan aci gear dan permukaan diameter aci yang penting biasanya memerlukan rawatan permukaan, dan kaedah rawatan permukaan termasuk rawatan pengkarburan dan pelindapkejutan permukaan. Tujuan pengerasan permukaan dan rawatan pengkarburan adalah untuk menjadikan permukaan aci mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus. Kekuatan, keliatan dan keplastikan, biasanya gigi spline, alur, dsb. tidak memerlukan rawatan permukaan, dan memerlukan pemprosesan lanjut, jadi sapukan cat sebelum pengkarburan atau pelindapkejutan permukaan, selepas rawatan permukaan selesai, ketuk perlahan dan kemudian jatuh , rawatan pelindapkejutan harus beri perhatian kepada pengaruh faktor seperti suhu kawalan, kelajuan penyejukan, medium penyejukan, dll. Selepas pelindapkejutan, periksa sama ada ia bengkok atau cacat. Jika ubah bentuk adalah besar, ia perlu ditekan dan diletakkan untuk berubah bentuk semula.

Analisis Pengisaran Lubang Tengah dan Proses Kemasan Permukaan Penting Lain

Selepas aci gear dirawat permukaan, adalah perlu untuk mengisar lubang atas pada kedua-dua hujung, dan menggunakan permukaan tanah sebagai rujukan halus untuk mengisar permukaan luar dan muka hujung yang penting. Begitu juga, menggunakan lubang atas pada kedua-dua hujung sebagai rujukan halus, selesaikan pemesinan permukaan penting berhampiran alur sehingga keperluan lukisan dipenuhi.

Analisis Proses Penamat Permukaan Gigi

Kemasan permukaan gigi juga mengambil lubang atas pada kedua-dua hujung sebagai rujukan penamat, dan mengisar permukaan gigi dan bahagian lain sehingga keperluan ketepatan akhirnya dipenuhi.

Secara amnya, laluan pemprosesan aci gear jentera pembinaan ialah: mengosongkan, menempa, menormalkan, pusingan kasar, pusingan halus, hobbing kasar, hobbing halus, pengilangan, deburring spline, pelindapkejutan permukaan atau pengkarburan, pengisaran lubang tengah, permukaan luar yang penting dan pengisaran muka hujung Produk pengisaran permukaan luar yang penting berhampiran alur pusing diperiksa dan dimasukkan ke dalam simpanan.

Selepas ringkasan amalan, laluan proses semasa dan keperluan proses aci gear adalah seperti yang ditunjukkan di atas, tetapi dengan perkembangan industri moden, proses baharu dan teknologi baharu terus muncul dan digunakan, dan proses lama terus diperbaiki dan dilaksanakan. . Teknologi pemprosesan juga sentiasa berubah.

kesimpulannya

Teknologi pemprosesan aci gear mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti aci gear. Penyediaan setiap teknologi aci gear mempunyai hubungan yang sangat penting dengan kedudukannya dalam produk, fungsinya dan kedudukan bahagian yang berkaitan. Oleh itu, untuk memastikan kualiti pemprosesan aci gear, Teknologi pemprosesan yang optimum perlu dibangunkan. Berdasarkan pengalaman pengeluaran sebenar, makalah ini membuat analisis khusus tentang teknologi pemprosesan aci gear. Melalui perbincangan terperinci mengenai pemilihan bahan pemprosesan, rawatan permukaan, rawatan haba dan teknologi pemprosesan pemotongan aci gear, ia merumuskan amalan pengeluaran untuk memastikan kualiti pemprosesan dan pemesinan aci gear. Teknologi pemprosesan optimum di bawah keadaan kecekapan menyediakan sokongan teknikal yang penting untuk pemprosesan aci gear, dan juga menyediakan rujukan yang baik untuk pemprosesan produk lain yang serupa.