The Aci gearadalah bahagian sokongan dan berputar yang paling penting dalam jentera pembinaan, yang dapat merealisasikan gerakan berputargeardan komponen lain, dan boleh menghantar tork dan kuasa dalam jarak jauh. Ia mempunyai kelebihan kecekapan penghantaran yang tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang dan struktur padat. Ia telah digunakan secara meluas dan telah menjadi salah satu bahagian asas penghantaran jentera pembinaan. Pada masa ini, dengan perkembangan pesat ekonomi domestik dan pengembangan infrastruktur, akan ada gelombang permintaan baru untuk jentera pembinaan. Pemilihan bahan aci gear, cara rawatan haba, pemasangan dan pelarasan perlawanan pemesinan, parameter proses hobbing, dan makanan adalah sangat penting untuk kualiti pemprosesan dan kehidupan aci gear. Makalah ini menjalankan penyelidikan khusus mengenai teknologi pemprosesan aci gear dalam jentera pembinaan mengikut amalannya sendiri, dan mencadangkan reka bentuk penambahbaikan yang sepadan, yang memberikan sokongan teknikal yang kuat untuk penambahbaikan teknologi pemprosesan aci gear kejuruteraan.

Analisis teknologi pemprosesanAci geardalam jentera pembinaan

Untuk kemudahan penyelidikan, makalah ini memilih aci gear input klasik dalam jentera pembinaan, iaitu, bahagian -bahagian aci yang tipikal, yang terdiri daripada splines, permukaan circumferential, permukaan arka, bahu, alur, alur cincin, gear dan lain -lain bentuk yang berbeza. Permukaan geometri dan komposisi entiti geometri. Keperluan ketepatan aci gear umumnya agak tinggi, dan kesukaran pemprosesan agak besar, jadi beberapa pautan penting dalam proses pemprosesan mesti dipilih dengan betul dan dianalisis, seperti bahan -bahan, melibatkan spline luaran, penanda aras, pemprosesan profil gigi, rawatan haba, dan lain -lain.

Pemilihan bahanAci gear

Aci gear dalam jentera penghantaran biasanya diperbuat daripada 45 keluli dalam keluli karbon berkualiti tinggi, 40cr, 20crmnti dalam keluli aloi, dan lain-lain. Secara amnya, ia memenuhi keperluan kekuatan bahan, dan rintangan haus adalah baik, dan harganya sesuai.

Teknologi pemesinan kasar dari Aci gear

Oleh kerana keperluan kekuatan tinggi aci gear, penggunaan keluli bulat untuk pemesinan langsung menggunakan banyak bahan dan buruh, jadi pemalsuan biasanya digunakan sebagai kosong, dan penempaan bebas boleh digunakan untuk aci gear dengan saiz yang lebih besar; Mati pemalsuan; Kadang -kadang beberapa gear yang lebih kecil boleh dijadikan kosong dengan aci. Semasa pembuatan kosong, jika penempaan kosong adalah penempaan percuma, pemprosesannya harus mengikuti standard GB/T15826; Jika kosong adalah penempaan mati, elaun pemesinan harus mengikuti standard sistem GB/T12362. Penempatan kosong hendaklah menghalang kecacatan yang memalsukan seperti biji -bijian, retak, dan retak yang tidak sekata, dan harus diuji mengikut piawaian penilaian penangguhan negara yang berkaitan.

Rawatan haba awal dan proses pembalasan kasar

Kosong dengan banyak aci gear kebanyakannya keluli struktur dan keluli aloi yang berkualiti tinggi. Untuk meningkatkan kekerasan bahan dan memudahkan pemprosesan, rawatan haba mengamalkan normalisasi rawatan haba, iaitu: Proses menormalkan, suhu 960 ℃, penyejukan udara, dan nilai kekerasan kekal HB170-207. Menormalkan rawatan haba juga boleh memberi kesan penapisan bijirin, struktur kristal seragam, dan menghapuskan tekanan yang menempa, yang meletakkan asas untuk rawatan haba berikutnya.

Tujuan utama perubahan kasar adalah untuk memotong elaun pemesinan pada permukaan kosong, dan urutan pemesinan permukaan utama bergantung kepada pemilihan rujukan kedudukan bahagian. Ciri -ciri bahagian aci gear sendiri dan keperluan ketepatan setiap permukaan dipengaruhi oleh rujukan kedudukan. Bahagian aci gear biasanya menggunakan paksi sebagai rujukan kedudukan, supaya rujukan dapat disatukan dan bertepatan dengan rujukan reka bentuk. Dalam pengeluaran sebenar, lingkaran luar digunakan sebagai rujukan kedudukan kasar, lubang atas di kedua -dua hujung aci gear digunakan sebagai rujukan ketepatan kedudukan, dan ralat dikawal dalam 1/3 hingga 1/5 dari kesilapan dimensi.

Selepas rawatan haba persediaan, kosong dihidupkan atau digilap pada kedua -dua muka akhir (diselaraskan mengikut garis), dan kemudian lubang pusat di kedua -dua hujung ditandakan, dan lubang pusat di kedua -dua hujungnya digerudi, dan kemudian bulatan luar boleh dikelilingi.

Teknologi pemesinan menamatkan lingkaran luar

Proses perubahan halus adalah seperti berikut: Lingkaran luar halus dihidupkan berdasarkan lubang atas di kedua -dua hujung aci gear. Dalam proses pengeluaran sebenar, aci gear dihasilkan dalam kelompok. Untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti pemprosesan aci gear, giliran CNC biasanya digunakan, supaya kualiti pemprosesan semua bahan kerja dapat dikawal melalui program, dan pada masa yang sama, ia dijamin kecekapan pemprosesan batch.

Bahagian siap boleh dipadamkan dan marah mengikut persekitaran kerja dan keperluan teknikal bahagian -bahagian, yang boleh menjadi asas bagi pelindapkejutan permukaan berikutnya dan rawatan nitriding permukaan, dan mengurangkan ubah bentuk rawatan permukaan. Sekiranya reka bentuk tidak memerlukan rawatan pelindapkejutan dan pembiakan, ia boleh memasuki proses hobbing secara langsung.

Teknologi pemesinan gigi gigi gear dan spline

Untuk sistem penghantaran jentera pembinaan, gear dan splines adalah komponen utama untuk menghantar kuasa dan tork, dan memerlukan ketepatan yang tinggi. Gear biasanya menggunakan ketepatan gred 7-9. Untuk gear dengan ketepatan Gred 9, kedua -dua pemotong gear hobbing dan pemotong berbentuk gear dapat memenuhi keperluan gear, tetapi ketepatan pemesinan pemotong gear hobbing jauh lebih tinggi daripada pembentukan gear, dan yang sama adalah benar untuk kecekapan; Gear yang memerlukan ketepatan Gred 8 boleh dicucuk atau dicukur terlebih dahulu, dan kemudian diproses oleh gigi kekuda; Untuk gred 7 gear ketepatan tinggi, teknik pemprosesan yang berbeza harus digunakan mengikut saiz batch. Jika ia adalah kumpulan kecil atau sekeping tunggal untuk pengeluaran, ia boleh diproses mengikut hobbing (grooving), maka melalui pemanasan induksi frekuensi tinggi dan pelindapkejutan dan kaedah rawatan permukaan lain, dan akhirnya melalui proses pengisaran untuk mencapai keperluan ketepatan; Jika ia adalah pemprosesan berskala besar, hobbing pertama, dan kemudian bercukur. , dan kemudian pemanasan induksi frekuensi tinggi dan pelindapkejutan, dan akhirnya mengasah. Untuk gear dengan keperluan pelindapkejutan, mereka harus diproses pada tahap yang lebih tinggi daripada tahap ketepatan pemesinan yang diperlukan oleh lukisan.

Splines aci gear umumnya mempunyai dua jenis: splines segi empat tepat dan splines yang melibatkan. Untuk splines dengan keperluan ketepatan yang tinggi, gigi bergolek dan gigi pengisaran digunakan. Pada masa ini, splines yang melibatkan adalah yang paling banyak digunakan dalam bidang jentera pembinaan, dengan sudut tekanan 30 °. Walau bagaimanapun, teknologi pemprosesan splines aci gear berskala besar adalah rumit dan memerlukan mesin penggilingan khas untuk diproses; Pemprosesan batch kecil boleh menggunakan plat pengindeksan diproses oleh juruteknik khas dengan mesin penggilingan.

Perbincangan mengenai karburisasi permukaan gigi atau teknologi rawatan pelindapkap permukaan yang penting

Permukaan aci gear dan permukaan diameter aci penting biasanya memerlukan rawatan permukaan, dan kaedah rawatan permukaan termasuk rawatan karburisasi dan pelindapkejutan permukaan. Tujuan pengerasan permukaan dan rawatan karburisasi adalah untuk menjadikan permukaan aci mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus. Kekuatan, ketangguhan dan keplastikan, biasanya gigi spline, alur, dan lain -lain tidak memerlukan rawatan permukaan, dan memerlukan pemprosesan selanjutnya, jadi gunakan cat sebelum pelindapkejutan atau pelindapkap permukaan, selepas rawatan permukaan selesai, ketuk ringan dan kemudian jatuh, pelindapkejutan harus memberi perhatian kepada pengaruh faktor -faktor seperti suhu kawalan, kelajuan penyejukan, Sekiranya ubah bentuknya besar, ia perlu dipancarkan dan diletakkan untuk mengubah bentuk lagi.

Analisis lubang pusat pengisaran dan proses penamat permukaan penting lain

Selepas aci gear dirawat permukaan, adalah perlu untuk mengisar lubang atas di kedua-dua hujung, dan menggunakan permukaan tanah sebagai rujukan halus untuk mengisar permukaan luar yang penting dan muka akhir. Begitu juga, menggunakan lubang atas di kedua -dua hujung sebagai rujukan halus, menyelesaikan pemesinan permukaan penting berhampiran alur sehingga keperluan lukisan dipenuhi.

Analisis proses penamat permukaan gigi

Kemasan permukaan gigi juga mengambil lubang atas di kedua -dua hujung sebagai rujukan penamat, dan mengisar permukaan gigi dan bahagian lain sehingga keperluan ketepatan akhirnya dipenuhi.

Secara umum, laluan pemprosesan aci gear jentera pembinaan adalah: mengosongkan, memalsukan, menormalkan, bertukar kasar, bertukar halus, hobbing kasar, hobbing halus, penggilingan, deburring spline, pelindapkejutan permukaan atau karburisasi, lubang pusat pengisaran, permukaan luar yang penting dan permukaan akhir mengisar produk pengisaran yang penting.

Selepas ringkasan amalan, laluan proses semasa dan keperluan proses aci gear adalah seperti yang ditunjukkan di atas, tetapi dengan pembangunan industri moden, proses baru dan teknologi baru terus muncul dan memohon, dan proses lama terus meningkat dan dilaksanakan. Teknologi pemprosesan juga sentiasa berubah.

kesimpulannya

Teknologi pemprosesan aci gear mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti aci gear. Penyediaan setiap teknologi aci gear mempunyai hubungan yang sangat penting dengan kedudukannya dalam produk, fungsinya dan kedudukan bahagian yang berkaitan. Oleh itu, untuk memastikan kualiti pemprosesan aci gear, teknologi pemprosesan optimum perlu dibangunkan. Berdasarkan pengalaman pengeluaran sebenar, kertas ini membuat analisis khusus teknologi pemprosesan aci gear. Melalui perbincangan terperinci mengenai pemilihan bahan pemprosesan, rawatan permukaan, rawatan haba dan teknologi pemprosesan pemotongan aci gear, ia meringkaskan amalan pengeluaran untuk memastikan kualiti pemprosesan dan pemesinan aci gear. Teknologi pemprosesan yang optimum di bawah keadaan kecekapan menyediakan sokongan teknikal yang penting untuk pemprosesan aci gear, dan juga memberikan rujukan yang baik untuk pemprosesan produk lain yang serupa.