Proses pemesinan gear, pemotongan parameter dan keperluan alat jika gear terlalu sukar untuk dihidupkan dan kecekapan pemesinan perlu diperbaiki

Gear adalah elemen penghantaran asas utama dalam industri kereta. Biasanya, setiap kereta mempunyai 18 ~ 30 gigi. Kualiti gear secara langsung mempengaruhi bunyi, kestabilan dan hayat perkhidmatan kereta. Alat Mesin Pemprosesan Gear adalah sistem alat mesin yang kompleks dan peralatan utama dalam industri automotif. Kuasa pembuatan kereta di dunia seperti Amerika Syarikat, Jerman dan Jepun juga merupakan kuasa pembuatan alat mesin pemprosesan gear. Menurut statistik, lebih daripada 80% gear kereta di China diproses oleh peralatan pembuatan gear domestik. Pada masa yang sama, industri kereta menggunakan lebih daripada 60% alat mesin pemprosesan gear, dan industri kereta akan sentiasa menjadi badan utama penggunaan alat mesin.

Teknologi pemprosesan gear

1. Pembuangan dan pembuatan kosong

Hot Die Forging masih merupakan proses pemutus kosong yang digunakan secara meluas untuk bahagian gear automotif. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, Teknologi Rolling Cross telah dipromosikan secara meluas dalam pemesinan aci. Teknologi ini amat sesuai untuk membuat bilet untuk aci pintu kompleks. Ia bukan sahaja mempunyai ketepatan tinggi, elaun pemesinan seterusnya, tetapi juga mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi.

2. Menormalkan

Tujuan proses ini adalah untuk mendapatkan kekerasan yang sesuai untuk pemotongan gear berikutnya dan untuk menyediakan struktur mikro untuk rawatan haba muktamad, untuk mengurangkan ubah bentuk rawatan haba dengan berkesan. Bahan keluli gear yang digunakan biasanya 20crmnti. Oleh kerana pengaruh besar kakitangan, peralatan dan alam sekitar, kelajuan penyejukan dan keseragaman penyejukan bahan kerja sukar dikawal, mengakibatkan penyebaran kekerasan yang besar dan struktur metallographic yang tidak sekata, yang secara langsung mempengaruhi pemotongan logam dan rawatan haba muktamad, mengakibatkan ubah bentuk terma yang besar dan tidak teratur dan kualiti bahagian yang tidak dapat dikawal. Oleh itu, proses normalisasi isoterma diterima pakai. Amalan telah membuktikan bahawa normalisasi isotermal dapat mengubah keburukan umum normalisasi umum, dan kualiti produk stabil dan boleh dipercayai.

3. Beralih

Untuk memenuhi keperluan kedudukan pemprosesan gear ketepatan tinggi, kekosongan gear semuanya diproses oleh pelarik CNC, yang secara mekanikal diapit tanpa menyusun semula alat putaran. Pemprosesan diameter lubang, muka akhir dan diameter luar disiapkan secara serentak di bawah pengapit satu kali, yang bukan sahaja memastikan keperluan menegak dari lubang dalaman dan muka akhir, tetapi juga memastikan penyebaran saiz kecil gear massa. Oleh itu, ketepatan gear kosong diperbaiki dan kualiti pemesinan gear berikutnya dipastikan. Di samping itu, kecekapan tinggi pemesinan NC Lathe juga mengurangkan jumlah peralatan dan mempunyai ekonomi yang baik.

4. Hobbing dan membentuk gear

Mesin gear biasa dan pembentuk gear masih digunakan secara meluas untuk pemprosesan gear. Walaupun mudah untuk menyesuaikan dan mengekalkan, kecekapan pengeluaran adalah rendah. Sekiranya kapasiti besar selesai, pelbagai mesin perlu dihasilkan pada masa yang sama. Dengan perkembangan teknologi salutan, sangat mudah untuk menghidupkan semula hobs dan plunger selepas pengisaran. Kehidupan perkhidmatan alat bersalut dapat ditingkatkan dengan ketara, secara umumnya lebih dari 90%, dengan berkesan mengurangkan jumlah perubahan alat dan masa pengisaran, dengan manfaat yang signifikan.

5. Mencukur

Teknologi pencukur gear radial digunakan secara meluas dalam pengeluaran gear kereta massa kerana kecekapan yang tinggi dan kesedaran mudah terhadap keperluan pengubahsuaian profil gigi yang direka dan arah gigi. Memandangkan syarikat itu membeli mesin pencukur gear radial khas syarikat Itali untuk transformasi teknikal pada tahun 1995, ia telah matang dalam penggunaan teknologi ini, dan kualiti pemprosesan stabil dan boleh dipercayai.

6. Rawatan Haba

Gear kereta memerlukan karburisasi dan pelindapkejutan untuk memastikan sifat mekanikal mereka yang baik. Peralatan rawatan haba yang stabil dan boleh dipercayai adalah penting untuk produk yang tidak lagi tertakluk kepada pengisaran gear selepas rawatan haba. Syarikat itu telah memperkenalkan barisan pengeluaran karburisasi dan pelindapkejutan Jerman Lloyd, yang telah mencapai hasil rawatan haba yang memuaskan.

7. Pengisaran

Ia digunakan terutamanya untuk menyelesaikan lubang dalaman gear yang dirawat haba, muka akhir, diameter luar aci dan bahagian lain untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan mengurangkan toleransi geometri.

Pemprosesan gear mengamalkan perlawanan bulatan pitch untuk kedudukan dan pengapit, yang dapat memastikan ketepatan pemesinan gigi dan rujukan pemasangan, dan mendapatkan kualiti produk yang berpuas hati.

8. Penamat

Ini adalah untuk memeriksa dan membersihkan benjolan dan burrs pada bahagian gear penghantaran dan gandar memandu sebelum pemasangan, untuk menghapuskan bunyi dan bunyi yang tidak normal yang disebabkan oleh mereka selepas pemasangan. Dengarkan bunyi melalui penglibatan pasangan tunggal atau perhatikan sisihan penglibatan pada penguji komprehensif. Bahagian perumahan penghantaran yang dihasilkan oleh syarikat pembuatan termasuk perumahan klac, perumahan penghantaran dan perumahan pembezaan. Perumahan dan perumahan penghantaran klac adalah bahagian-bahagian beban, yang biasanya diperbuat daripada aloi aluminium mati melalui pemutus mati khas. Bentuknya tidak teratur dan kompleks. Aliran proses umum menggilap permukaan sendi → lubang proses pemesinan dan lubang penyambung → lubang galas yang membosankan → lubang galas yang membosankan halus dan mencari lubang pin → pembersihan → ujian kebocoran dan pengesanan.

Parameter dan keperluan alat pemotongan gear

Gear sangat cacat selepas karburisasi dan pelindapkejutan. Terutama untuk gear besar, ubah bentuk dimensi lingkaran luar karburized dan dipadamkan dan lubang dalaman umumnya sangat besar. Walau bagaimanapun, untuk perubahan lingkaran luar gear dan dipadamkan, tidak ada alat yang sesuai. Alat BN-H20 yang dibangunkan oleh "Valin Superhard" untuk pemusnahan yang kuat dari keluli yang dipadamkan telah membetulkan ubah bentuk lingkaran lingkaran luar dan lingkaran lingkaran lingkaran lingkaran dan muka akhir, dan mendapati alat pemotongan yang berselang-seli yang sesuai, ia telah membuat penemuan di seluruh dunia dalam bidang pemotongan berselang-seli dengan alat pemotongan yang berselang-seli dengan pemotongan yang berselang-seli dengan alat pemotongan yang berselang-seli dengan pemotongan yang berselang-seli dengan alat-alat yang berselang-seli dengan pemotongan yang berselang-seli dengan alat-alat yang berselang-seli dengan alat-alat yang berselang-seli dengan pemotongan yang berselang-seli.

Gear Carburizing dan pelindapkejutan: Gear carburizing dan quenching deformasi terutamanya disebabkan oleh tindakan gabungan tekanan sisa yang dihasilkan semasa pemesinan, tekanan haba dan tekanan struktur yang dihasilkan semasa rawatan haba, dan ubah bentuk berat badan diri. Terutama untuk cincin dan gear gear yang besar, cincin gear yang besar juga akan meningkatkan ubah bentuk selepas karburisasi dan pelindapkejutan kerana modulus yang besar, lapisan karburisasi yang mendalam, masa karburisasi panjang dan berat diri. Undang -undang ubah bentuk aci gear besar: Diameter luar bulatan tambahan menunjukkan trend penguncupan yang jelas, tetapi ke arah lebar gigi aci gear, tengah dikurangkan, dan kedua -dua hujungnya sedikit berkembang. Undang -undang Deformasi Gear Ring: Selepas karburisasi dan pelindapkejutan, diameter luar cincin gear besar akan membengkak. Apabila lebar gigi berbeza, arah lebar gigi akan menjadi drum kerucut atau pinggang.

Gear beralih selepas karburizing dan pelindapkejutan: Pembentukan karburisasi dan pelindapkejutan cincin gear boleh dikawal dan dikurangkan ke tahap tertentu, tetapi ia tidak dapat dielakkan sepenuhnya untuk pembetulan ubah bentuk selepas karburisasi dan pelindapkejutan, berikut adalah ceramah ringkas mengenai kemungkinan pemotongan dan pemotongan alat selepas carburizing dan pelopor.

Menghidupkan bulatan luar, lubang dalaman dan muka akhir selepas karburisasi dan pelindapkejutan: Mengubah adalah cara paling mudah untuk membetulkan ubah bentuk bulatan luar dan lubang dalaman gear cincin karburized dan dipadamkan. Sebelum ini, mana -mana alat, termasuk alat superhard asing, tidak dapat menyelesaikan masalah pemotongan lingkaran luar gear yang sangat berselang -seli. Valin Superhard telah dijemput untuk menjalankan penyelidikan dan pembangunan alat, "Pemotongan sekejap keluli keras selalu menjadi masalah yang sukar, belum lagi keluli keras tentang HRC60, dan elaun ubah bentuknya besar. Apabila menghidupkan keluli keras pada kelajuan tinggi, jika bahan kerja itu memotong sekejap, alat itu akan melengkapkan pemesinan dengan lebih daripada 100 kejutan seminit apabila memotong keluli keras, yang merupakan cabaran besar terhadap rintangan kesan alat itu. " Pakar Persatuan Pisau Cina berkata demikian. Selepas setahun ujian berulang, Valin Superhard telah memperkenalkan jenama alat pemotongan superhard untuk mengubah keluli keras dengan ketiadaan kuat; Eksperimen beralih dilakukan pada bulatan luar gear selepas karburisasi dan pelindapkejutan.

Eksperimen untuk mengubah gear silinder selepas karburisasi dan pelindapkejutan

Gear besar (gear cincin) telah cacat serius selepas karburisasi dan pelindapkejutan. Pengubahsuaian lingkaran luar gear gear gear adalah sehingga 2mm, dan kekerasan selepas pelindapkejutan adalah HRC60-65. Pada masa itu, sukar bagi pelanggan untuk mencari penggiling diameter yang besar, dan elaun pemesinan adalah besar, dan kecekapan pengisaran terlalu rendah. Akhirnya, gear karburized dan dipadamkan telah dihidupkan.

Pemotongan Kelajuan Linear: 50-70m/ min, Kedalaman pemotongan: 1.5-2mm, Jarak pemotongan: 0.15-0.2mm/ revolusi (diselaraskan mengikut keperluan kekasaran)

Apabila menghidupkan gear yang dipadamkan, pemesinan selesai pada satu masa. Alat seramik yang diimport asal hanya boleh diproses berkali -kali untuk memotong ubah bentuk. Selain itu, keruntuhan tepi adalah serius, dan kos penggunaan alat ini sangat tinggi.

Hasil ujian alat: Ia lebih tahan terhadap alat seramik silikon nitrida yang diimport asal, dan hayat perkhidmatannya adalah 6 kali dari alat seramik silikon nitrida apabila kedalaman pemotongan meningkat sebanyak tiga kali! Kecekapan pemotongan meningkat sebanyak 3 kali (ia digunakan tiga kali pemotongan, tetapi sekarang ia disiapkan oleh satu kali). Kekasaran permukaan bahan kerja juga memenuhi keperluan pengguna. Perkara yang paling berharga ialah bentuk kegagalan akhir alat itu bukanlah kelebihan yang membimbangkan, tetapi memakai muka belakang biasa. Percubaan -eksperimen gear yang dipadamkan sekejap -sekejap ini memecahkan mitos bahawa alat -alat superhard dalam industri tidak boleh digunakan untuk bertukar -tukar yang kuat untuk menghidupkan keluli keras! Ia telah menyebabkan sensasi yang hebat dalam kalangan akademik alat pemotongan!

Kemasan permukaan lubang gear yang keras selepas pelindapkejutan

Mengambil pemotongan gear dalaman gear dengan alur minyak sebagai contoh: hayat perkhidmatan alat pemotongan percubaan mencapai lebih daripada 8000 meter, dan penamatnya berada dalam RA0.8; Jika alat superhard dengan kelebihan penggilap digunakan, kemasan beralih keluli keras boleh mencapai kira -kira RA0.4. Dan kehidupan alat yang baik dapat diperoleh

Pemesinan Akhir Wajah Gear Setelah Mengatasi dan Melantai

Sebagai aplikasi tipikal "beralih bukannya pengisaran", pisau boron nitrida padu telah digunakan secara meluas dalam amalan pengeluaran yang keras untuk menghidupkan muka akhir gear selepas panas. Berbanding dengan pengisaran, perubahan keras sangat meningkatkan kecekapan kerja.

Untuk gear karbur dan dipadamkan, keperluan untuk pemotong sangat tinggi. Pertama, pemotongan sekejap memerlukan kekerasan yang tinggi, rintangan impak, ketangguhan, rintangan haus, kekasaran permukaan dan sifat lain alat.

Gambaran Keseluruhan:

Untuk beralih selepas karburizing dan pelindapkejutan dan untuk perubahan muka akhir, alat boron nitrida komposit yang dikimpal biasa telah dipopularkan. Walau bagaimanapun, untuk ubah bentuk dimensi bulatan luar dan lubang dalaman cincin gear besar dan dipadamkan, ia sentiasa menjadi masalah yang sukar untuk mematikan ubah bentuk dengan jumlah yang besar. Pemusnahan keluli yang dipadamkan dengan valin superhard BN-H20 padu boron nitride alat adalah kemajuan yang besar dalam industri alat, yang kondusif untuk promosi yang luas dari proses "beralih bukannya pengisaran" dalam industri gear, dan juga mendapati jawapan kepada masalah alat pemusnahan gear yang berkeras. Ia juga sangat penting untuk memendekkan kitaran pembuatan cincin gear dan mengurangkan kos pengeluaran; Pemotong siri BN-H20 dikenali sebagai model dunia yang kuat berselang-seli bertukar keluli yang dipadamkan dalam industri.