Gear serong lingkaran adalah komponen penting dalam pelbagai sistem mekanikal, membolehkan penghantaran kuasa antara aci bersilang pada sudut tertentu, biasanya 90 darjah. Reka bentuk gigi melengkung mereka memastikan operasi yang lancar dan cekap, menjadikannya amat diperlukan dalam aplikasi yang memerlukan tork dan penghantaran kelajuan yang tepat.

Proses Pembuatan Gear Serong Lingkaran

Pengeluaran lingkarangear serongadalah proses yang teliti yang menuntut ketepatan dan kepakaran. Langkah-langkah utama termasuk:

1. Reka Bentuk dan Kejuruteraan: Proses bermula dengan spesifikasi reka bentuk yang terperinci, dengan mengambil kira faktor seperti nisbah gear, geometri gigi, pemilihan bahan dan aplikasi yang dimaksudkan. Alat perisian lanjutan membantu dalam memodelkan geometri gear untuk memastikan prestasi optimum.

Pemilihan Bahan: Memilih bahan yang sesuai adalah penting untuk ketahanan dan prestasi. Bahan biasa termasuk keluli aloi, keluli karbon, keluli tahan karat, dan, dalam beberapa kes, logam bukan ferus atau plastik khusus, bergantung pada keperluan aplikasi.

2. Memotong dan Membentuk: Jentera khusus, seperti mesin Gleason atau Klingelnberg, digunakan untuk memotong gigi gear dengan tepat. Mesin ini boleh melakukan pengilangan muka atau muka hobbing untuk mencapai profil gigi yang diingini.

3. Rawatan Haba: Selepas pemesinan, gear sering menjalani proses rawatan haba seperti pelindapkejutan dan pembajaan untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus. Langkah ini memastikan gear boleh menahan tekanan operasi dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

4. Operasi Penamat: Pengisaran dan lapping dilakukan untuk mencapai geometri gigi yang tepat dan kemasan permukaan, mengurangkan bunyi bising dan memastikan operasi lancar.

5. Jaminan Kualiti: Pemeriksaan menyeluruh, termasuk pemeriksaan dimensi dan ujian bahan, dijalankan untuk mengesahkan bahawa gear memenuhi piawaian industri yang ketat dan keperluan pelanggan khusus.

Pembuatan Tersuai bagiGear serong lingkaran 

Pembuatan gear serong lingkaran tersuai memenuhi keperluan aplikasi khusus di mana gear standard mungkin tidak mencukupi. Pertimbangan utama dalam pembuatan tersuai termasuk:

• Reka Bentuk Khusus Aplikasi: Gear tersuai disesuaikan untuk memenuhi keperluan operasi yang unik, seperti kapasiti tork tertentu, nisbah kelajuan atau keadaan persekitaran. Pendekatan yang dipesan lebih dahulu ini memastikan prestasi optimum dalam jentera khusus.

• Penyesuaian Bahan: Bergantung pada aplikasi, bahan boleh dipilih atau dirawat untuk memberikan sifat tambahan seperti rintangan kakisan atau kekuatan yang dipertingkatkan.

• Kejuruteraan Ketepatan: Gear tersuai selalunya memerlukan toleransi yang lebih ketat dan geometri gigi tertentu, memerlukan teknik pembuatan lanjutan dan kawalan kualiti yang teliti.

Aplikasi Gear Serong Lingkaran

Gear serong lingkaran digunakan dalam pelbagai industri kerana kecekapan dan kebolehpercayaannya:

• Industri Automotif: Ia adalah penting kepada pembezaan, membolehkan roda berputar pada kelajuan berbeza semasa selekoh, meningkatkan pengendalian dan keselamatan kenderaan.

• Sektor Aeroangkasa: Digunakan dalam transmisi helikopter dan enjin jet, gear ini memastikan penghantaran kuasa yang tepat dalam keadaan yang mencabar.

• Jentera Perindustrian: Dalam peralatan seperti penghantar, pengadun dan pam, gear serong lingkaran memudahkan pemindahan kuasa yang lancar dan cekap antara aci bersilang.

• Aplikasi Marin: Mereka digunakan dalam sistem pendorong marin, menyumbang kepada pemindahan kuasa yang cekap daripada enjin kepada kipas.

Kemajuan dalam Teknologi Pembuatan

Kemajuan terkini telah memperkenalkan kaedah alternatif untuk pembuatan gear serong lingkaran. Satu pendekatan sedemikian melibatkan penggunaan sistem CAD/CAM yang digabungkan dengan pusat pemesinan CNC 3 paksi. Kaedah ini menawarkan fleksibiliti dan keberkesanan kos, terutamanya untuk pengeluaran atau prototaip kelompok kecil