1. Jenis bahan gear

Keluli

Keluli adalah bahan yang paling biasa digunakan diPembuatan gear kerana kekuatan, ketangguhan, dan rintangan yang sangat baik. Jenis keluli yang berbeza termasuk:

• Keluli karbon: Mengandungi jumlah karbon yang sederhana untuk meningkatkan kekuatan sementara masih berpatutan. Biasanya digunakan dalam aplikasi rendah hingga sederhana.
• Keluli aloi: Campuran dengan unsur -unsur seperti kromium, molibdenum, dan nikel untuk meningkatkan ketahanan kakisan, kekerasan, dan ketahanan. Ideal untuk gear perindustrian berat.
• Keluli tahan karat: Dikenali dengan rintangan kakisannya, menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang terdedah kepada kelembapan atau bahan kimia. Biasanya terdapat dalam pemprosesan makanan atau jentera farmaseutikal.

Aplikasi: Jentera perindustrian, transmisi automotif, peralatan berat.

Lihat Lebih Banyak Produk Gear

Besi tuang

Cast Iron menawarkan rintangan haus yang baik dan sifat redaman getaran, walaupun ia rapuh dan tidak sesuai untuk aplikasi dengan beban impak yang tinggi.

• Besi tuang kelabu: Digunakan untuk gear yang memerlukan pengurangan getaran dan kawalan bunyi.
• Besi mulur: Mempunyai kekuatan tegangan yang lebih baik daripada besi kelabu, sesuai untuk beban sederhana.

Aplikasi: Kotak gear untuk pam, pemampat, dan peralatan pertanian.

Tembaga dan gangsa

Bahan -bahan ini memberikan geseran yang rendah dan rintangan kakisan yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tertentu. Mereka juga menawarkan sifat pelinciran diri, yang meminimumkan keperluan untuk pelinciran luaran.

• Gear gangsa: Digunakan dalam gear cacing kerana rintangan haus yang sangat baik.
• Gear tembaga: Ringan dan tahan kakisan, digunakan dalam mesin kecil dan aplikasi marin.

Aplikasi: Gear cacing, peralatan laut, dan peranti kecil.

2. Proses rawatan di dalam pembuatan gear

Rawatan haba adalah proses penting dalam pembuatan gear yang meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan rintangan memakai. Rawatan haba yang berbeza digunakan bergantung pada bahan dan keperluan aplikasi, karburizin induksi pengerasan api pengerasan pelindapkejutan dll

2.1 Karburizing (kes pengerasan)

Carburizing melibatkan memperkenalkan karbon ke permukaan gear keluli rendah karbon. Selepas karburisasi, gear dipadamkan untuk membentuk lapisan luar yang keras sambil mengekalkan teras yang sukar.

• Proses: Gear dipanaskan dalam persekitaran yang kaya dengan karbon, diikuti dengan pelindapkejutan.
• Faedah: Kekerasan permukaan yang tinggi dengan ketangguhan teras yang sangat baik.
• Aplikasi: Gear automotif, jentera perindustrian, peralatan perlombongan.

2.2 Nitriding

Nitriding memperkenalkan nitrogen ke permukaan keluli aloi, mewujudkan lapisan yang tahan lasak dan tahan tanpa memerlukan pelindapkejutan.

• Proses: Gear dipanaskan dalam suasana yang kaya dengan nitrogen pada suhu yang agak rendah.
• Faedah: Tidak ada penyelewengan semasa proses, menjadikannya sesuai untuk gear ketepatan.
• Aplikasi: Gear aeroangkasa, komponen automotif berprestasi tinggi, dan jentera ketepatan.

2.3 Pengerasan induksi

Pengerasan induksi adalah rawatan haba setempat di mana kawasan tertentu gear dipanaskan dengan cepat menggunakan gegelung induksi dan kemudian dipadamkan.

• Proses: Medan elektromagnet frekuensi tinggi memanaskan permukaan gear, diikuti dengan penyejukan pesat.
• Faedah: Menyediakan kekerasan di mana diperlukan semasa mengekalkan ketangguhan teras.
• Aplikasi: Gear besar yang digunakan dalam jentera berat dan peralatan perlombongan.

2.4 Tempering

Pembiakan dilakukan selepas pelindapkejutan untuk mengurangkan kelembutan gear keras dan melegakan tekanan dalaman.

• Proses: Gear dipanaskan semula ke suhu sederhana dan kemudian disejukkan perlahan -lahan.
• Faedah: Meningkatkan ketangguhan dan mengurangkan peluang retak.
• Aplikasi: Gear yang memerlukan keseimbangan antara kekuatan dan kemuluran.

2.5 pukulan pukulan

Peening Shot adalah proses rawatan permukaan yang meningkatkan kekuatan keletihan gear. Dalam proses ini, manik logam kecil diletupkan ke permukaan gear untuk menghasilkan tekanan mampatan.

• Proses: Manik atau tembakan keluli dipecat pada kelajuan tinggi ke permukaan gear.
• Faedah: Meningkatkan rintangan keletihan dan mengurangkan risiko retak.
• Aplikasi: Gear yang digunakan dalam aplikasi aeroangkasa dan automotif.

Memilih bahan gear yang betul dan menggunakan rawatan haba yang sesuai adalah langkah penting dalam memastikan gear berfungsi dengan cekap dalam keadaan yang berbeza.Kelulitetap menjadi pilihan utama untuk gear perindustrian, terima kasih kepada kekuatan dan fleksibilitasnya, sering dipasangkankarburisasi or pengerasan induksiUntuk ketahanan tambahan.Besi tuangmenawarkan redaman getaran yang baik,Tembaga dan gangsasesuai untuk aplikasi geseran rendah

Rawatan haba sepertinitriding, pembiakan, danmenembak peeningMeningkatkan prestasi gear selanjutnya dengan meningkatkan kekerasan, mengurangkan haus, dan meningkatkan rintangan keletihan. Dengan memahami sifat -sifat bahan dan rawatan haba yang berlainan, pengeluar dapat mengoptimumkan reka bentuk gear untuk memenuhi tuntutan khusus pelbagai industri.