1.Jenis-jenis Bahan Gear

Keluli

Keluli adalah bahan yang paling biasa digunakan dalampembuatan gear kerana kekuatan, keliatan, dan rintangan haus yang sangat baik. Jenis keluli yang berbeza termasuk:

• Keluli Karbon: Mengandungi jumlah karbon yang sederhana untuk meningkatkan kekuatan sambil kekal mampu milik. Biasa digunakan dalam aplikasi beban rendah hingga sederhana.
• Keluli Aloi: Dicampur dengan unsur-unsur seperti kromium, molibdenum, dan nikel untuk meningkatkan rintangan kakisan, kekerasan dan ketahanan. Sesuai untuk peralatan industri tugas berat.
• Keluli Tahan Karat: Terkenal dengan ketahanan kakisannya, menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang terdedah kepada lembapan atau bahan kimia. Biasa ditemui dalam pemprosesan makanan atau jentera farmaseutikal.

Aplikasi: Jentera industri, transmisi automotif, peralatan berat.

Lihat lebih banyak produk gear

Besi tuang

Besi tuang menawarkan rintangan haus yang baik dan sifat redaman getaran, walaupun ia rapuh dan tidak sesuai untuk aplikasi dengan beban impak tinggi.

• Besi Tuang Kelabu: Digunakan untuk gear yang memerlukan pengurangan getaran dan kawalan bunyi.
• Besi mulur: Mempunyai kekuatan tegangan yang lebih baik daripada besi kelabu, sesuai untuk beban sederhana.

Aplikasi: Kotak gear untuk pam, pemampat, dan peralatan pertanian.

Loyang dan Gangsa

Bahan ini memberikan geseran yang rendah dan rintangan kakisan yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tertentu. Mereka juga menawarkan sifat pelincir sendiri, yang meminimumkan keperluan untuk pelinciran luaran.

• Gear Gangsa: Digunakan dalam gear cacing kerana rintangan haus yang sangat baik.
• Gear Tembaga: Ringan dan tahan kakisan, digunakan dalam mesin kecil dan aplikasi marin.

Aplikasi: Alat cacing, peralatan marin dan peranti kecil.

2. Proses Rawatan Haba dalam Pembuatan Gear

Rawatan haba ialah proses penting dalam pembuatan gear yang meningkatkan kekerasan, kekuatan dan rintangan haus. Rawatan haba yang berbeza digunakan bergantung pada bahan dan keperluan aplikasi, Carburizin Induction Hardening Flame Hardening Nitriding Quenching dll

2.1 Karburasi (Pengerasan Kes)

Carburizing melibatkan pengenalan karbon ke permukaan gear keluli karbon rendah. Selepas pengkarburan, gear dipadamkan untuk membentuk lapisan luar yang keras sambil mengekalkan teras yang keras.

• Proses: Gear dipanaskan dalam persekitaran yang kaya dengan karbon, diikuti dengan pelindapkejutan.
• Faedah: Kekerasan permukaan yang tinggi dengan keliatan teras yang sangat baik.
• Aplikasi: Gear automotif, jentera perindustrian, peralatan perlombongan.

2.2 Nitriding

Nitriding memperkenalkan nitrogen ke permukaan keluli aloi, mencipta lapisan tahan haus yang keras tanpa memerlukan pelindapkejutan.

• Proses: Gear dipanaskan dalam suasana kaya nitrogen pada suhu yang agak rendah.
• Faedah: Tiada herotan semasa proses, menjadikannya sesuai untuk gear ketepatan.
• Aplikasi: Gear aeroangkasa, komponen automotif berprestasi tinggi dan jentera ketepatan.

2.3 Pengerasan Induksi

Pengerasan aruhan ialah rawatan haba setempat di mana kawasan tertentu gear dipanaskan dengan pantas menggunakan gegelung aruhan dan kemudian dipadamkan.

• Proses: Medan elektromagnet frekuensi tinggi memanaskan permukaan gear, diikuti dengan penyejukan pantas.
• Faedah: Memberikan kekerasan di mana diperlukan sambil mengekalkan keliatan teras.
• Aplikasi: Gear besar yang digunakan dalam jentera berat dan peralatan perlombongan.

2.4 Pembajaan

Pembajaan dilakukan selepas pelindapkejutan untuk mengurangkan kerapuhan gear yang mengeras dan melegakan tekanan dalaman.

• Proses: Gear dipanaskan semula pada suhu sederhana dan kemudian disejukkan perlahan-lahan.
• Faedah: Meningkatkan keliatan dan mengurangkan kemungkinan retak.
• Aplikasi: Gear yang memerlukan keseimbangan antara kekuatan dan kemuluran.

2.5 Shot Peening

Shot peening adalah proses rawatan permukaan yang meningkatkan kekuatan keletihan gear. Dalam proses ini, manik logam kecil diletupkan ke permukaan gear untuk menghasilkan tegasan mampatan.

• Proses: Tembakan manik atau keluli dilepaskan pada kelajuan tinggi ke permukaan gear.
• Faedah: Meningkatkan rintangan keletihan dan mengurangkan risiko keretakan.
• Aplikasi: Gear yang digunakan dalam aplikasi aeroangkasa dan automotif.

Memilih bahan gear yang betul dan menggunakan rawatan haba yang sesuai adalah langkah penting dalam memastikan gear berfungsi dengan cekap dalam keadaan berbeza.Kelulikekal sebagai pilihan utama untuk gear industri, terima kasih kepada kekuatan dan serba boleh, sering dipasangkan denganpengkarbonan or pengerasan aruhanuntuk menambah ketahanan.Besi tuangmenawarkan redaman getaran yang baik,loyang dan gangsasesuai untuk aplikasi geseran rendah

Rawatan haba sepertinitriding, pembajaan, danpukulan peeningmeningkatkan lagi prestasi gear dengan meningkatkan kekerasan, mengurangkan haus, dan meningkatkan rintangan keletihan. Dengan memahami sifat bahan yang berbeza dan rawatan haba, pengeluar boleh mengoptimumkan reka bentuk gear untuk memenuhi permintaan khusus pelbagai industri.