1. Jenis Bahan Gear

Keluli

Keluli merupakan bahan yang paling biasa digunakan dalampembuatan gear kerana kekuatan, ketahanan dan rintangan hausnya yang sangat baik. Pelbagai jenis keluli termasuk:

• Keluli KarbonMengandungi jumlah karbon yang sederhana untuk meningkatkan kekuatan sambil kekal berpatutan. Lazimnya digunakan dalam aplikasi beban rendah hingga sederhana.
• Keluli AloiDicampur dengan unsur seperti kromium, molibdenum dan nikel untuk meningkatkan ketahanan kakisan, kekerasan dan ketahanan. Sesuai untuk gear perindustrian tugas berat.
• Keluli Tahan KaratDikenali kerana ketahanan kakisannya, menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang terdedah kepada kelembapan atau bahan kimia. Biasa ditemui dalam jentera pemprosesan makanan atau farmaseutikal.

Aplikasi: Jentera perindustrian, transmisi automotif, peralatan berat.

Lihat lebih banyak produk gear

Besi Tuang

Besi tuang menawarkan rintangan haus dan sifat redaman getaran yang baik, walaupun ia rapuh dan tidak sesuai untuk aplikasi dengan beban impak yang tinggi.

• Besi Tuang KelabuDigunakan untuk gear yang memerlukan pengurangan getaran dan kawalan hingar.
• Besi Mulur: Mempunyai kekuatan tegangan yang lebih baik daripada besi kelabu, sesuai untuk beban sederhana.

AplikasiKotak gear untuk pam, pemampat dan peralatan pertanian.

Loyang dan Gangsa

Bahan-bahan ini memberikan geseran yang rendah dan rintangan kakisan yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tertentu. Ia juga menawarkan sifat pelincir sendiri, yang meminimumkan keperluan pelinciran luaran.

• Gear GangsaDigunakan dalam gear cacing kerana rintangan hausnya yang sangat baik.
• Gear KuninganRingan dan tahan kakisan, digunakan dalam mesin kecil dan aplikasi marin.

Aplikasi: Gear cacing, peralatan marin dan peranti kecil.

2. Proses Rawatan Haba dalam Pembuatan Gear

Rawatan haba merupakan proses penting dalam pembuatan gear yang meningkatkan kekerasan, kekuatan dan rintangan haus. Rawatan haba yang berbeza digunakan bergantung pada bahan dan keperluan aplikasi, seperti Pengerasan Aruhan, Pengerasan Nyalaan, Nitriding, Pelindapkejutan dan sebagainya.

2.1 Pengkarbonan (Pengerasan Kes)

Pengkarbonan melibatkan pengenalan karbon pada permukaan gear keluli rendah karbon. Selepas pengkarbonan, gear didinginkan untuk membentuk lapisan luar yang keras sambil mengekalkan teras yang kukuh.

• ProsesGear dipanaskan dalam persekitaran kaya karbon, diikuti dengan pelindapkejutan.
• FaedahKekerasan permukaan yang tinggi dengan ketahanan teras yang sangat baik.
• Aplikasi: Gear automotif, jentera perindustrian, peralatan perlombongan.

2.2 Nitriding

Nitriding memperkenalkan nitrogen ke permukaan keluli aloi, menghasilkan lapisan keras dan tahan haus tanpa perlu didinginkan.

• ProsesGear dipanaskan dalam atmosfera yang kaya dengan nitrogen pada suhu yang agak rendah.
• FaedahTiada herotan semasa proses, menjadikannya sesuai untuk gear jitu.
• AplikasiGear aeroangkasa, komponen automotif berprestasi tinggi dan jentera jitu.

2.3 Pengerasan Induksi

Pengerasan induksi ialah rawatan haba setempat di mana bahagian tertentu gear dipanaskan dengan cepat menggunakan gegelung induksi dan kemudian dipadamkan.

• ProsesMedan elektromagnet frekuensi tinggi memanaskan permukaan gear, diikuti dengan penyejukan pantas.
• Faedah: Memberikan kekerasan di tempat yang diperlukan sambil mengekalkan ketahanan teras.
• Aplikasi: Gear besar yang digunakan dalam jentera berat dan peralatan perlombongan.

2.4 Penyesuaian

Pembajaan dilakukan selepas pelindapkejutan untuk mengurangkan kerapuhan gear yang dikeraskan dan melegakan tekanan dalaman.

• ProsesGear dipanaskan semula pada suhu sederhana dan kemudian disejukkan secara perlahan-lahan.
• Faedah: Meningkatkan ketahanan dan mengurangkan kemungkinan keretakan.
• Aplikasi: Gear yang memerlukan keseimbangan antara kekuatan dan kemuluran.

2.5 Peening Tembakan

Peening tembak merupakan proses rawatan permukaan yang meningkatkan kekuatan lesu gear. Dalam proses ini, manik logam kecil diletupkan ke permukaan gear untuk menghasilkan tegasan mampatan.

• Proses: Manik atau tembakan keluli ditembak pada kelajuan tinggi ke atas permukaan gear.
• FaedahMeningkatkan rintangan keletihan dan mengurangkan risiko keretakan.
• Aplikasi: Gear yang digunakan dalam aplikasi aeroangkasa dan automotif.

Memilih bahan gear yang betul dan menggunakan rawatan haba yang sesuai adalah langkah penting dalam memastikan gear berfungsi dengan cekap dalam keadaan yang berbeza.Kelulikekal sebagai pilihan utama untuk gear perindustrian, berkat kekuatan dan fleksibilitinya, sering digandingkan denganpengkarbonan or pengerasan induksiuntuk ketahanan tambahan.Besi tuangmenawarkan redaman getaran yang baik,tembaga dan gangsasesuai untuk aplikasi geseran rendah

Rawatan haba sepertinitriding, pembajaan, dantembakan peeningmeningkatkan lagi prestasi gear dengan meningkatkan kekerasan, mengurangkan haus dan meningkatkan rintangan lesu. Dengan memahami sifat-sifat bahan yang berbeza dan rawatan haba, pengeluar boleh mengoptimumkan reka bentuk gear untuk memenuhi permintaan khusus pelbagai industri.