Apakah kaedah dan langkah utama untuk memesin permukaan gigi?gear serong lingkaran?

1. **Kaedah Pemesinan**

Terdapat beberapa kaedah utama untuk pemesinan gear serong lingkaran:

**Pengisaran**: Ini adalah kaedah tradisional, di mana pemotong pengisaran digunakan untuk memotong permukaan gigi lingkaran pada gear kosong. Pengisaran agak cekap tetapi menawarkan ketepatan yang lebih rendah.

**Pengisaran**: Pengisaran melibatkan penggunaan roda pengisaran untuk menyelesaikan permukaan gigi gear. Proses ini meningkatkan ketepatan dan kualiti permukaan gear, menghasilkan prestasi jejaring yang lebih baik dan jangka hayat yang lebih lama.

**Pemesinan CNC**: Dengan perkembangan teknologi CNC, pemesinan CNC telah menjadi kaedah penting untuk pengeluaran gear serong lingkaran. Ia membolehkan pembuatan gear berketepatan tinggi dan cekap tinggi, terutamanya untuk bentuk gigi yang kompleks.

**Pemesinan Penjanaan**: Kaedah canggih ini menggunakan alat penjanaan (seperti pemotong atau hob penggilingan gear serong) untuk mencipta permukaan gigi melalui gerakan relatif antara alat dan gear kosong. Ia mencapai pemesinan permukaan gigi berketepatan tinggi.

 

2. **Peralatan Pemesinan**

Peralatan berikut biasanya diperlukan untuk lingkarangear serongpemesinan:

**Mesin Pengilangan Gear Serong**: Digunakan untuk operasi pengilangan, di mana pemotong pengilangan memotong permukaan gigi lingkaran pada gear kosong.

**Mesin Pengisar Gear Serong**: Digunakan untuk operasi pengisaran, di mana roda pengisar menamatkan permukaan gigi gear.

**Pusat Pemesinan CNC**: Digunakan untuk pemesinan CNC, yang membolehkan pembuatan gear berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi.

**Peralatan Pemesinan Penjana**: Mesin seperti mesin Gleason atau Oerlikon direka bentuk khusus untuk menjana pemesinan gear serong lingkaran.

 

3. **Langkah-langkah Pemesinan**

Pemesinan lingkarangear serongPermukaan gigi secara amnya merangkumi langkah-langkah berikut:

(1) **Pengilangan Kosong**

**Pemilihan Bahan**: Keluli aloi kekuatan tinggi, seperti 20CrMnTi atau 20CrNiMo, biasa digunakan. Bahan-bahan ini mempunyai kebolehkerasan dan rintangan haus yang baik.

**Pemprosesan Kosong**: Gear kosong dihasilkan melalui penempaan atau tuangan untuk memastikan saiz dan bentuknya memenuhi keperluan.

 

(2) **Pemesinan Kasar**

**Pengisaran**: Blank dipasang pada mesin pengisaran, dan pemotong pengisaran gear serong digunakan untuk memotong permukaan gigi lingkaran awal. Ketepatan pengisaran biasanya sekitar Gred 7 hingga 8.

**Hobbing**: Untuk gear dengan keperluan ketepatan yang lebih tinggi, hobbing boleh digunakan. Hobbing melibatkan gerakan relatif antara hob dan gear kosong untuk membentuk permukaan gigi lingkaran.

 

(3) **Pemesinan Selesai**

**Pengisaran**: Gear, selepas pemesinan kasar, dipasang pada mesin pengisar, dan roda pengisar digunakan untuk menyelesaikan permukaan gigi. Pengisaran boleh meningkatkan ketepatan dan kualiti permukaan gear, dengan ketepatan biasanya mencapai Gred 6 hingga 7.

**Pemesinan Penjana**: Untuk gear serong lingkaran berketepatan tinggi, pemesinan penjana biasanya digunakan. Permukaan gigi dibentuk melalui gerakan relatif antara alat penjana dan gear kosong.

 

(4) **Rawatan Haba**

**Pelindapkejutan**: Untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus gear, pelindapkejutan biasanya dilakukan. Kekerasan permukaan gear selepas pelindapkejutan boleh mencapai HRC 58 hingga 62.

**Pembajaan**: Gear dibaja selepas pelindapkejutan untuk melegakan tekanan pelindapkejutan dan meningkatkan ketahanan.

 

(5) **Pemeriksaan Akhir**

**Pemeriksaan Ketepatan Permukaan Gigi**: Pusat pengukur gear atau instrumen pengukur gear optik digunakan untuk memeriksa ketepatan permukaan gigi, termasuk ralat profil gigi, ralat arah gigi dan ralat sudut lingkaran.

**Pemeriksaan Prestasi Meshing**: Ujian meshing dijalankan untuk menilai prestasi meshing gear, memastikan kecekapan dan kebolehpercayaan transmisinya dalam penggunaan sebenar.

 

4. **Pengoptimuman Proses Pemesinan**

Untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan pemesinan gear serong lingkaran, proses pemesinan sering perlu dioptimumkan:

**Pemilihan Alat**: Alat yang sesuai dipilih berdasarkan bahan gear dan keperluan ketepatan. Contohnya, alat berlian atau CBN boleh digunakan untuk gear berketepatan tinggi.

**Pengoptimuman Parameter Pemesinan**: Melalui eksperimen dan analisis simulasi, parameter pemesinan seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan dioptimumkan untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pemesinan.

**Pemesinan Automatik**: Penggunaan peralatan pemesinan automatik, seperti pusat pemesinan CNC atau barisan pengeluaran automatik, boleh meningkatkan kecekapan dan konsistensi pemesinan.

 

Pemesinan permukaan gigi gear serong lingkaran merupakan proses kompleks yang memerlukan pertimbangan pelbagai faktor, termasuk bahan, peralatan, proses dan pemeriksaan. Dengan mengoptimumkan proses dan peralatan pemesinan, gear serong lingkaran berketepatan tinggi dan sangat andal dapat dihasilkan untuk memenuhi permintaan pelbagai aplikasi industri.