Apakah kaedah dan langkah utama untuk pemesinan permukaan gigigear serong lingkaran?

1. **Kaedah Pemesinan**

Terdapat beberapa kaedah utama untuk pemesinan gear serong lingkaran:

**Pengilangan**: Ini ialah kaedah tradisional, di mana pemotong pengilangan digunakan untuk memotong permukaan gigi lingkaran pada kosong gear. Pengilangan agak cekap tetapi menawarkan ketepatan yang lebih rendah.

**Pengisaran**: Pengisaran melibatkan penggunaan roda pengisar untuk menyelesaikan permukaan gigi gear. Proses ini meningkatkan ketepatan dan kualiti permukaan gear, menghasilkan prestasi jalinan yang lebih baik dan hayat perkhidmatan yang lebih lama.

**Pemesinan CNC**: Dengan perkembangan teknologi CNC, pemesinan CNC telah menjadi kaedah penting untuk pengeluaran gear serong lingkaran. Ia membolehkan pembuatan gear berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi, terutamanya untuk bentuk gigi yang kompleks.

**Pemesinan Penjanaan**: Kaedah lanjutan ini menggunakan alat penjanaan (seperti pemotong pengilangan gear serong atau dapur) untuk mencipta permukaan gigi melalui gerakan relatif antara alat dan gear kosong. Ia mencapai pemesinan permukaan gigi berketepatan tinggi.

 

2. **Peralatan Pemesinan**

Peralatan berikut biasanya diperlukan untuk lingkarangear serongpemesinan:

**Mesin Pengilangan Gear Serong**: Digunakan untuk operasi pengilangan, di mana pemotong pengilangan memotong permukaan gigi lingkaran pada kosong gear.

**Mesin Pengisar Gear Serong**: Digunakan untuk operasi pengisaran, di mana roda pengisar menyelesaikan permukaan gigi gear.

**Pusat Pemesinan CNC**: Digunakan untuk pemesinan CNC, yang membolehkan pembuatan gear berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi.

**Menjana Peralatan Pemesinan**: Mesin seperti mesin Gleason atau Oerlikon direka khusus untuk menjana pemesinan gear serong lingkaran.

 

3. **Langkah Pemesinan**

Pemesinan lingkarangear serongpermukaan gigi secara amnya merangkumi langkah-langkah berikut:

(1) **Pengilangan Kosong**

**Pemilihan Bahan**: Keluli aloi berkekuatan tinggi, seperti 20CrMnTi atau 20CrNiMo, biasanya digunakan. Bahan-bahan ini mempunyai kebolehkerasan yang baik dan rintangan haus.

**Pemprosesan Kosong**: Kosong gear dihasilkan melalui penempaan atau tuangan untuk memastikan saiz dan bentuknya memenuhi keperluan.

 

(2) **Pemesinan Kasar**

**Pengilangan**: Kosong dipasang pada mesin pengilangan, dan pemotong pengilangan gear serong digunakan untuk memotong permukaan gigi lingkaran awal. Ketepatan pengilangan biasanya sekitar Gred 7 hingga 8.

**Hobbing**: Untuk gear dengan keperluan ketepatan yang lebih tinggi, hobbing boleh digunakan. Hobbing melibatkan gerakan relatif antara hob dan gear kosong untuk membentuk permukaan gigi lingkaran.

 

(3) **Pemesinan Selesai**

**Pengisaran**: Gear, selepas pemesinan kasar, dipasang pada mesin pengisar dan roda pengisar digunakan untuk menyelesaikan permukaan gigi. Pengisaran boleh meningkatkan ketepatan dan kualiti permukaan gear, dengan ketepatan biasanya mencapai Gred 6 hingga 7.

**Pemesinan Penjanaan**: Untuk gear serong lingkaran berketepatan tinggi, pemesinan penjanaan biasanya digunakan. Permukaan gigi terbentuk melalui gerakan relatif antara alat penjana dan kosong gear.

 

(4) **Rawatan Haba**

**Pelindapkejutan**: Untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus gear, pelindapkejutan biasanya dilakukan. Kekerasan permukaan gear selepas pelindapkejutan boleh mencapai HRC 58 hingga 62.

**Tempering**: Gear dibaja selepas pelindapkejutan untuk melegakan tekanan pelindapkejutan dan meningkatkan keliatan.

 

(5) **Pemeriksaan Akhir**

**Pemeriksaan Ketepatan Permukaan Gigi**: Pusat pengukur gear atau alat pengukur gear optik digunakan untuk memeriksa ketepatan permukaan gigi, termasuk ralat profil gigi, ralat arah gigi dan ralat sudut lingkaran.

**Pemeriksaan Prestasi Meshing**: Ujian Meshing dijalankan untuk menilai prestasi meshing gear, memastikan kecekapan penghantaran dan kebolehpercayaan dalam penggunaan sebenar.

 

4. **Pengoptimuman Proses Pemesinan**

Untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan pemesinan gear serong lingkaran, proses pemesinan selalunya perlu dioptimumkan:

**Pemilihan Alat**: Alat yang sesuai dipilih berdasarkan bahan gear dan keperluan ketepatan. Contohnya, alat berlian atau CBN boleh digunakan untuk gear berketepatan tinggi.

**Pengoptimuman Parameter Pemesinan**: Melalui eksperimen dan analisis simulasi, parameter pemesinan seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan dioptimumkan untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pemesinan.

**Pemesinan Automatik**: Penggunaan peralatan pemesinan automatik, seperti pusat pemesinan CNC atau barisan pengeluaran automatik, boleh meningkatkan kecekapan dan ketekalan pemesinan.

 

Pemesinan permukaan gigi gear serong lingkaran ialah proses kompleks yang memerlukan pertimbangan berbilang faktor, termasuk bahan, peralatan, proses dan pemeriksaan. Dengan mengoptimumkan proses pemesinan dan peralatan, gear serong lingkaran berketepatan tinggi dan sangat boleh dipercayai boleh dihasilkan untuk memenuhi permintaan pelbagai aplikasi perindustrian.