Kilang bebola adalah antara peralatan paling kritikal dalam industri perlombongan, simen dan pemprosesan mineral. Ia bertanggungjawab untuk mengisar bahan mentah menjadi serbuk halus, satu langkah yang secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Di tengah-tengah sistem penghantaran kilang bebola ialah gear lilitan, gelang gear besar yang menghantar tork dari unit pemacu ke cangkerang kilang berputar. Memandangkan persekitaran operasi yang mencabar, gear lilitan mesti dihasilkan daripada bahan yang menggabungkan kekuatan, ketahanan dan rintangan terhadap haus.

Pemilihan bahan untuk gear lilitan kilang bebola bukanlah sesuatu yang sembarangan. Ia mesti memenuhi keperluan ketat untuk ketahanan, kekerasan dan kestabilan dimensi. Bahan yang paling biasa digunakan termasuk:

Keluli Tuang
Keluli tuang merupakan bahan yang paling banyak digunakan untuk gear lilitan kilang bebola. Ia memberikan kekuatan mekanikal yang sangat baik, kapasiti galas beban yang tinggi, dan ketahanan yang baik untuk menahan beban hentakan berat yang dihasilkan semasa penggilingan. Keluli tuang juga menawarkan fleksibiliti dalam pemutus diameter besar, yang penting kerana gear lilitan selalunya mencapai saiz melebihi 10 meter diameter. Dengan rawatan haba yang betul, gear lilitan keluli tuang mencapai kekerasan yang seragam, mengurangkan risiko retakan dan memastikan hayat perkhidmatan yang panjang.

Besi Mulur
Dalam sesetengah kes, besi mulur digunakan untuk gear lilitan kerana rintangan haus yang baik dan kos yang lebih rendah berbanding keluli tuang. Walau bagaimanapun, besi mulur biasanya digunakan di kilang yang lebih kecil atau persekitaran yang kurang mencabar, kerana ketahanan dan kapasiti bebannya adalah lebih rendah daripada keluli tuang.

Keluli Aloi
Untuk aplikasi yang lebih mencabar, keluli aloi dengan unsur seperti kromium, molibdenum dan nikel dipilih. Unsur pengaloi ini meningkatkan kebolehkerasan, meningkatkan kekuatan lesu dan meningkatkan rintangan haus, menjadikannya sesuai untuk kilang besar yang beroperasi secara berterusan di bawah beban tinggi. Gear lilitan keluli aloi juga mendapat manfaat daripada proses rawatan haba lanjutan seperti pelindapkejutan dan pembajaan, yang memastikan keseimbangan kekerasan dan ketahanan yang optimum.

Jenis GearDigunakan dalam Sistem Pemacu Kilang Bebola

Jenis Gear	Fungsi dalam Sistem Kilang Bebola	Ciri-ciri
Gear Lilitan	Gear utama yang dipasang pada cangkerang kilang, menghantar tork dari pinion untuk memutarkan kilang	Diameter yang sangat besar, biasanya diperbuat daripada keluli tuangan atau keluli aloi, memerlukan pemesinan jitu
Gear Pinion	Memacu gear lilitan, disambungkan ke motor melalui pengurang	Saiz yang lebih kecil, ketepatan tinggi, selalunya permukaan dikeraskan untuk rintangan haus
Gear Heliks	Digunakan dalam kotak gear antara motor dan pinion untuk transmisi tork yang lebih lancar	Operasi yang lebih senyap, kapasiti beban yang lebih tinggi daripada gear taji
Gear Pacu	Kadangkala digunakan dalam pemacu tambahan atau kotak gear mudah	Struktur mudah, kos efektif, sesuai untuk beban rendah hingga sederhana
Gear Serong	Digunakan dalam pemacu tambahan atau penjajaran apabila transmisi tork memerlukan perubahan arah	Menghantar kuasa pada sudut, padat tetapi kurang biasa dalam pemacu kilang bebola utama
Peralatan Cacing	Jarang digunakan dalam pemacu utama, tetapi mungkin muncul dalam sistem tambahan atau kedudukan untuk pengurangan yang tinggi	Nisbah pengurangan tinggi, reka bentuk padat, kecekapan yang lebih rendah

Rawatan Haba dan Pengerasan Permukaan
Terlepas dari bahan asasnya, rawatan haba memainkan peranan penting dalam mencapai sifat lilitan gear yang diingini. Kaedah pengerasan permukaan seperti pengerasan induksi atau pengkarbonan sering digunakan untuk meningkatkan rintangan haus permukaan sambil mengekalkan teras yang kukuh dan fleksibel. Sifat dwi ini memastikan gigi gear dapat menahan haus sambil menyerap hentaman berat yang biasa berlaku dalam operasi kilang bebola.

Di Belon Gear, kami pakar dalam reka bentuk dan pembuatan gear lilitan berdiameter besar tersuai untuk kilang bebola dan tanur berputar. Kami memilih bahan dengan teliti berdasarkan keperluan aplikasi, keadaan operasi dan spesifikasi pelanggan. Kepakaran kami dalam metalurgi, tuangan tepat, penempaan dan rawatan haba lanjutan memastikan setiap gear lilitan memberikan kebolehpercayaan dan jangka hayat perkhidmatan yang maksimum.

Perbandingan Bahan untuk Gear Lilitan Kilang Bebola

Bahan	Ciri-ciri Utama	Aplikasi Lazim
Keluli Tuang	Kekuatan tinggi, ketahanan yang sangat baik, keupayaan tuangan yang besar, kekerasan seragam	Pilihan standard untuk kilang bebola besar dan tanur berputar
Besi Mulur	Rintangan haus yang baik, kos efektif, ketahanan yang lebih rendah berbanding keluli tuang	Kilang yang lebih kecil, persekitaran yang kurang mencabar
Keluli Aloi	Kekuatan lesu yang dipertingkatkan, rintangan haus yang tinggi, kebolehkerasan yang dipertingkatkan dengan Cr, Mo, Ni	Kilang besar di bawah beban berat berterusan, operasi yang mencabar

Selain pemilihan bahan, Belon Gear menekankan kawalan kualiti yang ketat sepanjang pengeluaran. Daripada ujian zarah ultrasonik dan magnet hinggalah pengisaran gigi gear dan pemeriksaan akhir, setiap peringkat dipantau rapi untuk menjamin prestasi yang konsisten. Dengan menggabungkan sains bahan dengan proses pembuatan lanjutan, kami menyediakan gear lilitan yang memenuhi piawaian antarabangsa tertinggi.

Kesimpulannya, bahan gear lilitan kilang bebola adalah penting untuk prestasi dan ketahanannya. Walaupun keluli tuang kekal sebagai standard industri, besi mulur dan keluli aloi juga digunakan bergantung pada keperluan operasi. Dengan bahan yang betul dan rawatan haba yang betul, gear lilitan boleh menahan permintaan operasi pengisaran yang melampau. Belon Gear kekal komited untuk menyediakan gear lilitan berketepatan tinggi yang tahan lama yang memastikan kilang berjalan dengan cekap dan andal.