Gearbergantung pada dimensi struktur dan kekuatan bahan mereka sendiri untuk menahan beban luaran, yang memerlukan bahan mempunyai kekuatan, ketahanan dan rintangan haus yang tinggi; disebabkan oleh bentuk gear yang kompleks,gearmemerlukan ketepatan yang tinggi, dan bahan-bahannya juga memerlukan kebolehkilangan yang baik. Bahan yang biasa digunakan ialah keluli tempa, keluli tuang dan besi tuang.
1. Keluli tempa Mengikut kekerasan permukaan gigi, ia dibahagikan kepada dua kategori:
Apabila HB <350, ia dipanggil permukaan gigi lembut
Apabila HB >350, ia dipanggil permukaan gigi keras
1.1. Kekerasan permukaan gigi HB <350
Proses: penempaan kosong → penormalan - putaran kasar → pelindapkejutan dan pembajaan, kemasan
Bahan yang biasa digunakan; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
Ciri-ciri: Ia mempunyai prestasi keseluruhan yang baik, permukaan gigi mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, dan teras gigi mempunyai ketahanan yang baik. Selepas rawatan haba, ketepatanGearPemotongan boleh mencapai 8 gred. Ia mudah dihasilkan, menjimatkan, dan mempunyai produktiviti yang tinggi. Ketepatannya tidak tinggi.
1.2 Kekerasan permukaan gigi HB ＞350
1.2.1 Apabila menggunakan keluli karbon sederhana:
Proses: Menempa kosong → normalisasi → pemotongan kasar → pelindapkejutan dan pembajaan → pemotongan halus → pelindapkejutan frekuensi tinggi dan sederhana → pembajaan suhu rendah → mengasah atau larian kasar, percikan api elektrik.
Bahan yang biasa digunakan:45, 40Cr, 40CrNi
Ciri-ciri: Kekerasan permukaan gigi adalah tinggi HRC=48-55, kekuatan sentuhan tinggi, dan rintangan haus adalah baik. Teras gigi mengekalkan ketahanan selepas pelindapkejutan dan pembajaan, mempunyai rintangan hentaman yang baik dan kapasiti galas beban yang tinggi. Ketepatannya berkurangan separuh, sehingga ketepatan tahap 7. Sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, seperti gear transmisi kelajuan sederhana dan beban sederhana untuk automobil, peralatan mesin, dsb.
1.2.2 Apabila menggunakan keluli karbon rendah: Tempaan kosong → normalisasi → pemotongan kasar → pelindapkejutan dan pembajaan → pemotongan halus → pengkarbonan dan pelindapkejutan → pembajaan suhu rendah → pengisaran gigi. Sehingga 6 dan 7 tahap.
Bahan yang biasa digunakan; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo Ciri-ciri: Kekerasan permukaan gigi dan kapasiti galas yang kuat. Teras mempunyai ketahanan dan rintangan hentaman yang baik. Ia sesuai untuk penghantaran berkelajuan tinggi, beban berat, beban lampau atau majlis-majlis dengan keperluan struktur padat, sebagai gear penghantaran utama lokomotif dan gear penerbangan.
2. Keluli tuang:
ApabilagearDiameter d>400mm, strukturnya rumit, dan penempaan sukar, bahan keluli tuang ZG45.ZG55 boleh digunakan untuk penormalan. Penormalan, pelindapkejutan dan pembajaan.
3. Besi tuang:
Rintangan yang kuat terhadap lekatan dan kakisan lubang, tetapi rintangan yang lemah terhadap hentaman dan lelasan. Ia sesuai untuk kerja yang stabil, kuasa rendah, kelajuan rendah atau saiz besar dan bentuk yang rumit. Ia boleh berfungsi dalam keadaan kekurangan minyak dan sesuai untuk transmisi terbuka.
4. Bahan logam:
Fabrik, kayu, plastik, nilon, sesuai untuk kelajuan tinggi dan beban ringan.
Apabila memilih bahan, pertimbangan harus diberikan kepada fakta bahawa keadaan kerja gear adalah berbeza, dan bentuk kegagalan gigi gear adalah berbeza, yang merupakan asas untuk menentukan kriteria pengiraan kekuatan gear dan pemilihan bahan dan titik panas.
1. Apabila gigi gear mudah patah di bawah beban hentaman, bahan dengan ketahanan yang lebih baik harus dipilih, dan keluli karbon rendah boleh dipilih untuk pengkarbonan dan pelindapkejutan.
2. Untuk transmisi tertutup berkelajuan tinggi, permukaan gigi terdedah kepada lubang, jadi bahan dengan kekerasan permukaan gigi yang lebih baik harus dipilih, dan pengerasan permukaan keluli karbon sederhana boleh digunakan.
3. Untuk kelajuan rendah dan beban sederhana, apabila keretakan gigi gear, lubang, dan lelasan boleh berlaku, bahan dengan kekuatan mekanikal yang baik, kekerasan permukaan gigi dan sifat mekanikal komprehensif yang lain harus dipilih, dan keluli karbon sederhana yang dipadamkan dan dibaja boleh dipilih.
4. Berusaha untuk mempunyai pelbagai jenis bahan yang kecil, mudah diurus, dan mempertimbangkan sumber dan bekalan.
5. Apabila saiz struktur padat dan rintangan haus tinggi, keluli aloi harus digunakan.
6. Peralatan dan teknologi unit pembuatan.
Masa siaran: 11 Mac 2022